压力容器制造过程质.doc

压力容器制造过程质量控制点 控制系统 控制环节 控制点名称 控制内容 责任分工 见证 备注 材 料 系 统 采购订货 合格供方 供方的资质、装备、质量保证能力、 合格供应商的管理 由经营部对供应进行评估、选择合格供应商 合格供应商台帐 采购订货 采购计划，采购合同：质量标准、质量争端的处理等内容。 经营部负责 材料采购计划 材料采购合同 材料验收与复验 质量证明书、表面质量 验收质量证明书、检查材料表面质量 材料检验员初审、材料责任工程师审核确认 质量证明文件 材料复验 按要求取样复验、试验报告审核 材料检验员委托、材料责任工程师审核确认 见报告 编写标识 实物标识 材料检验员标识、材料责任工程师审核确认 见实物标识 材料代用 材料代用审批 代用建议、代用审核、代用批准 经营部相关人员提出、材料责任工程师审核确认。 质量证明文件 材料入库与发放 标识移植、 材料发放。 核对材质证与实物相符 料单签发；标识移植。 保管员移植材料质检员确认。 实物标记 材料使用标记移植 使用前复核 下料时标记移植确认 工艺文件、实物 下料切割前的标记移植 下料人员核对 下料人员标识移植，材料质检员确认。 实物标记 压力容器制造过程质量控制点 控制系统 控制环节 控制点名称 控制内容 责任分工 见证 备注 工 艺 系 统 工艺准备 工艺性审图 技术条件、执行标准规范、总图与分图无矛盾、结构形式合理性、检试验项目可操作性。 工艺员审查，工艺责任工程师复查 审图记录 工艺文件的编审 控制内容、质量控制和检验要求合格标准等。 工艺员编制、工艺责任工程师审核。 工艺过程卡 工艺实施 制造工序交底 工序、办法、工期、质量要求安全注意事项、操作要点。 工艺员向岗长及操作人员交底。 交底记录 制造工艺纪律监督 主要受压元件材料使用、组对、焊接、无损监测、压力试验等。 各责任工程师检查、抽查 检查记录 工装设计 设计 方案、形式、式样、材料、设备造价、使用性、加工图 工艺员设计、工艺责任工程师审核、总工程师批准。 图纸 制作 制作、外委加工监督 工艺员控制 制造记录 验证 试运行各技术指标达到设计要求 设备计量工程师 验证报告 压力容器制造过程质量控制点 控制系统 控制环节 控制点名称 控制内容 责任分工 见证 备注 焊 接 系 统 焊工管理 焊工考试 考试位置应满足压力容器制造过程的使用。 办公室负责焊工证的管理 焊工证 业绩档案 焊接一次合格率、工作量统计台帐 办公室建立焊工业绩档案 业绩档案 焊接工艺 焊接工艺评定 焊接工艺评定覆盖率100% 焊接责任工程师 焊接工艺评定台帐 焊接工艺文件 使用范围、焊接方法及程序、焊接工艺参数、检验项目及质量要求。 焊接责任工程师 焊接工艺文件 焊材管理 领料 规格、型号、牌号、数量 焊材保管员 记录 烘焙 温度、时间 焊材保管员 烘焙记录 发放回收 规格、型号、牌号、数量 焊材保管员 记录 焊接实施及检验 施焊监督 焊工资格、焊工钢印 产品试板焊接过程 工艺员、检验员监督 焊接及热处理工程师负责 见报告 焊接检验 外形尺寸、表面质量、返修措施 焊接及热处理工程师负责 返修工艺 返修记录 压力容器制造过程质量控制点 控制系统 控制 环节 控制点名称 控制内容 责任分工 见证 备注 检 验 质 量 控 制 系 统 检验 准备 检验人员授权 书面授权文件 总经理下达认命书 认命书 检试验计划 控制点、检验部位、检查比例检查方法、合格标准。 质检责任工程师 检试验计划 制 造 过 程 检 验 下料 划线、标记移植 划线尺寸、标识移植及确认标识。 操作者负责、质检员确认 工艺过程卡 切口及坡口加工 几何尺寸及加工表面质量 操作者负责、质检员确认 工艺过程卡 封头 压制 标记移植、检查表面质量及几何尺寸 壁厚减薄量、皱折 操作者负责、质检员确认 工艺过程卡 成型 筒体 对口错边、棱角、圆度、外周长、筒节长度。 操作者负责、质检员确认 工艺过程卡 产品焊接试板 试板与连接焊缝及焊接质量、标记含焊工钢印及确认、无损探伤、试板加工、理化试验 质检员填写记录，焊接/热处理责任工程师评定、监检人员确认 焊接检验记录 A类焊缝的焊接 焊缝表面质量、焊缝形状尺寸、焊工标记。 操作者填写记录、质检员确认 焊接检验记录 筒体、封头组装 对接接头错边、棱角、筒体直线度、筒体长度、组对点焊位置、尺寸 操作者填写记录、质检员确认 工艺过程卡 B类焊缝的焊接 焊缝表面质量、焊缝形状尺寸、焊工标记 操作者填