压力容器材料标记移植规定.doc

压力容器材料标记移植规定 _____________________________________________________________________ 1 主题内容与适用范围 本标准详细阐述了压力容器材料标记移植规定与要求。 本标准适用于钢制压力容器材料标记移植。 2 管理职责 2.1质管处材料检验员负责对材料入厂编号。 2.2施工单位进行标记移植。 2.3质管处工序检验员负责验收标记移植。 3 标记内容 3.1标记说明 3.1.1材料的字母代号见表1： 表 1 材料 字母代号 材料 字母代号 不锈钢 B 容器钢 R 锰钢 M 铬钢 Cr 碳素结构钢 J 镍合金及其复合金 N 铜及其合金 T 铬钼合金钢 CrMo 优质碳素结构钢 YT 3.1.2材料的品种表示方法见表2： 表 2 品种 符号 品种 符号 棒材 O 管材 ￠ 铸件 Z 锻件 D 焊材 H 3.2标记符号的代替及表示方法 3.2.1在标记移植时，材料的牌号、批号等，用材料的入厂编号代替。材料入厂编号由质管处材料设备检验室根据材料报检顺序编排。 3.2.2材料入厂编号表示方法如下：  标记示例： 由2号检验员验收、89年进厂的第一张16MnR钢板， 标记为：R891-2。 由5号检验员验收、90年进厂的第二批不锈钢管。 标记为：B902-￠-5。 4 材料的标记方法及说明 4.1标记方法见表3： 表 3 方法 材料 要求 油漆颜色 备注 油漆或油漆笔 不锈钢 红或蓝 有色金属板 板厚12 白 黑色金属板 板厚6 红或蓝 锻件毛坯、棒材 直径30 管材 直径50 挂标签 棒材 直径30 标签上内容正确、齐全并盖有检验员印记 管材 直径50 焊条、焊丝、焊剂 其他细小零件 钢印 有色金属板 板厚≥12 黑色金属板 板厚≥6 管材 通径DN≥50 管壁厚≥5 棒材 直径￠≥30 螺母锻件 M48以上 4.2标记方法说明 4.2.1采用钢印印记时，同时用白漆框出。字体高度为7-10毫米。深度为0.3-0.5毫米。 4.2.2低温容器所采用的低温材料，如不进行焊后热处理，禁止打钢印，而采用书写标记（指设计温度t≤-20°C铁素体钢） 5 标记位置 5.1板材标记位置见图1 用油漆或记号笔标记时，不必用白漆框出。 5.2型材标记位置见图2 5.3试样标记位置 5.3.1化学分析用试样制取后，在取样袋上标明试样编号。 5.3.2力学及工艺性能试验用坯料在端部打上试样编号。 5.3.3需加工的试样毛坯，在理化试验联系单上将工程号、牌号、品种、规格、试验编号等填写清楚。经加工后的样块，需移植上原坯料的入厂编号，并由检验员确认。 5.4零件标记位置 对未作规定的零件，其标记位置应选择在非配合面得醒目位置，但不得打在零件折弯处的外表面。 6 标记移植的要求 6.1受压元件在号料前，先核对材质证明书，无误后再按此规定，逐渐进行移植标记，经检验员核对确认后，才能下料。对有使用价值的余料，应在余料的右角边缘100毫米处打上原标记。 6.2所有标记，检验员应标注到产品的排版图和检验记录表上。 6.3所有材料标记的零件，转入下道工序时，操作人员应首先逐件核对有无标记，对无标记或标记不清的不能加工，应由责任者负责移植到规定位置，并核对无误后，方可加工。如在加工过程中标记会失掉时，需在加工前做好标记的再移植准备。 6.4所有标记必须移植清晰、正确。否则检验员有权拒绝接受。下道工序也可拒绝接受。操作人员在标记移植时，应通知检验员到现场检查。检查员应作好记录，并在受压元件的标记旁打上检验员印记以示确认。 7 标记移植的内容及位置 7.1标记内容和打印次序见图3 标记说明： 工程号由生产处在产品开工令中规定。 台节号由生产车间编制，反馈给质管处、生产处、技术部门，材质编号由质管处材料检验员编制。 7.2筒节、人孔颈标价移植位置见图4，内容按7.1条图3-a 7.3拼接筒节标记位置见图5，标记内容按7.1条图3-a 7.4整体封头标记如因开孔、焊补强板等原因与标记位置重叠时可另选位置，详见图6： 7.5拼接封头，位置见图7.标记内容按6.4条。 7.6人孔盖板标记位置见图8，标记内容按7.1条图3-b 7.7补强板记位置见图9，标记内容按7.4条。 7.8人孔法兰、管板标记位置见图10，标记内容按7.1条图3-b 7.9法兰、标记位置见图11，标记内容按7.1条图3-b 7.10螺栓的标记位置见图12，可根据具体情况选择一种或两种方法相配合。挂签参照3.1条，打钢印可用最简单的代号与书面的详细内容相对应。 7.11凸缘的标