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云南烟叶生产物流降低装卸搬运成本 云南烟叶烟草公司作为云南烟草行业的重点骨干企业，是云南省最大的云烟原料加工基地，是集收购、加工、储存、销售为一体的国有中型企业，公司总的仓储、复烤能力达到了150万担，承担着我省烤烟15%的复烤加工任务，担负着省内烟厂以及全国40多家烟厂的烟叶调拨任务。1995年从国外引进了两条12000KG/H打叶复烤生产线，加速了资产流动，优化了资源配置，迅速实现了资产的保值增值。多年来，公司倡导“服务、管理、质量、诚信”的经营管理观念，制定了有利于企业发展的“改革促发展、管理求效益、心中有客户、精诚铸信誉”的公司方针。注重企业信誉，以一流的产品，一流的服务，获取良好的社会效益和经济效益是公司始终不渝的追求。同时，公司依靠市场开拓、技术创新和广大员工的艰苦努力，使企业经济效益大幅度增长，成绩令人瞩目。云南省烟草烟叶公司已步入现代化复烤企业的行列，一个以原料为核心，以销售为龙头，以出口为纽带，以烤烟为主业，多种经营的新发展格局已经形成。 在烟草行业新的机遇与挑战面前,云南省烟草烟叶公司在继续发挥企业各种优势的同时不断强化管理，采取行之有效的措施降低成本，提高企业利润。该公司为了真正实现物流系统管理思路，改进现有的生产物流系统：取消合并装卸搬运环节和次数。公司在生产物流系统设计中研究了各项装卸搬运作业的必要性，千方百计地取消合并装卸搬运环节和次数。 实现生产物流作业的集中和集散分工。公司在安排存储保管物流系统的卸载点和装载点时就尽量集中在货场内部，同一等级、产地的烟叶应尽可能集中在同一区域进行物流作业，如建立专业货区、专业卸载平台等。 进行托架单元化组合，充分利用机械进行物流作业。公司在实施物流系统作业过程中要充分利用和发挥机械作业，如叉车、平板货车等，增大操作单位，提高作业效率和生产物流“活性”，实现物流作业标准化。 合理分解装卸搬运程序，改进装卸搬运各项作业，提高装卸搬运效率，力争在最短时间内完成烟叶加工的所有工艺流程。 提高生产物流的快速反应能力。公司通过烟叶数据库的建设，促进网络信息的发展，将物流的各个环节连成一个整体，按照统一的生产计划准时的实现烟叶物资的流动。 通过物流体系管理的建立，公司逐渐加强了现场管理，减少简化生产工艺流程，从而达到降低综合损耗目的。 一是公司完成了“加湿降尘”和“加湿降碎”系统的技术改造，完善了加湿系统上的皮带加湿改造，改进和调整初烟解包投料方法，充分利用新建成使用的加湿系统，做到计划投料，加湿保湿。二是改进了烟叶的传统堆码方法，改变了过去初烟解包码板后再进挑选容易形成二次三次造碎的方法，采用整包保湿，在挑选工序完成烟叶解包的方式，有效地减少了解包挑选工序的烟叶损耗三是对挑选生产的主要物流载体如烟笼、托盘等进行技术改造。公司在烟笼原结构基础上加装“斜三角支撑”，堆码高度由原来的三层增加到四层，实现了挑选生产系统和存储保管系统烟叶物流的“托架一体化运输”，有效地降低烟叶生产的“综合碎耗”和生产成本投入。?完成了挑选设备的各项技改及技术创新项目，实现了挑选设备良好的“人机配合”。这项管理不但增加了输送皮带的表面湿润度和车间内的环境湿度，降低了室内空气中的扬尘，使烟叶在解包挑选分级过程中的水分保持在16%～18%之间，不易破碎，缓解了打叶车间“回潮”工序的压力，大大降低了烟叶的综合损耗，而且极大地改善了职工的工作环境，促进了现场管理水平的提高。 通过实施物流管理系统，活化了各生产物流子系统及其相互间的作业关系。从根本上，简化了生产作业流程，实现了标准化物流模式，有效地降低了烟叶的综合碎耗和生产成本。从2003烤季与2002烤季相比，“综合碎烟损耗”从2122442千克2122.4吨降至111.3061千克111.3吨，比上一年减少1009.4吨，下降幅度为47.55%，按每担400元计算，共产生效益874.7万元。2004年烤季与2003年烤季相比，“综合碎烟损耗”从111.3061千克111.3吨降至489308千克489.3吨，比2003年减少623.7吨，下降幅度为56%，按每担400元计算，共产生效益498.96万元。 对挑选生产的主要物流载体如烟笼、托盘等进行了大规模的技改维修，实现了初烤烟的“一体化投料”模式。既提高了成品库房容积率使成品仓库库容增加近1/3和叉车的有效作业率，降低了烟叶综合碎耗，节约了人工、辅料及库房的投资，又提高了烟叶堆码稳定性和安全性，杜绝了歪斜倒塌现象，促进了生产现场管理水平的提高。 生产物流是公司烟叶产品成本的一个重要关键点。强化了生产现场管理，整合了公司的现场管理系统，降低了烟叶的综合损耗，为降低企业的生产成本奠定了坚实的基础。取消合并装卸搬运环节和次数装卸搬运不仅不增加烟叶的价值和使用价值，相反，随着流通环节的增加和流程的繁杂，烟叶的“综