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热电厂循环水余热利用方案1111111111
******技术发展有限公司
******热电厂循环水利用方案
（溴化锂吸收式热泵）
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2013年8月18日
目 录
1 项目简介 2
1.1 吸收式热泵方案 2
1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 2
1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃） 2
1.4 节能运行计算 2
1.5 初投资与回报期计算 2
2 热泵机组简介 2
2.1 吸收式热泵供暖机组 2
2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 2
2.3 标志性案例介绍 2
1 项目简介
********热电厂，采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h，需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压，使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃，然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量，将循环冷却水温度降低到25℃，可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h，对建筑物进行供暖，供暖期为152天。提高汽轮机背压大约2KPa左右，汽轮机的轴向推力几乎不变，对发电量影响不大。
1.1 吸收式热泵方案
采用蒸汽型吸收式热泵机组，通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源，在冬季采暖期，将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃，可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。
1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计
使用吸收式热泵加热，供暖系统流程原理图如下：
由上图可以看出，实际应用流程非常简单，只是把工艺循环水引到热泵机房，把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热，通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。此系统改造不影响循环水原系统的稳定性，节省大量的蒸汽，同时带来了大量的经济效益。
1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃）
通过溴化锂吸收式热泵产品，利用饱和蒸汽压力为0.49MPa的蒸汽50400kg/h，可将2800 m3/h的循环冷却水，从31.7℃降低到25℃，将2400m3/h采暖55℃回水加热到74.7℃供水。
机组型号 RHP275 热泵数量 套 2 热网水总流量 m3/h 2400.0 余热水总流量 m3/h 2800.0 制热量 MW 27.48 采暖循环水出口温度 ℃ 74.7 采暖循环水回口温度 ℃ 55.0 压力损失 MPa 0.02 采暖循环水流量 m3/h 1200.0 提取循环水余热 MW 10.91 循环水进热泵温度 ℃ 31.7 循环水出热泵温度 ℃ 25.0 压力损失 MPa 0.049 利用循环水流量 m3/h 1200.0 蒸汽消耗量 t/h 25.2 蒸汽压力 MPa 0.49 热泵机组总耗电功率 kW 30 1.4 节能运行计算
能源价格：电价：0.7元/kWh。标煤单价：900元/t。通过溴化锂热泵机组（共2套）回收余热总热量为21.82MW，热泵总供热量为54.96MW，热泵总耗蒸汽为50.4t/h。运行时间：152天，每天24h运行。（以下按2台机组运行节能计算）
1）回收的经济效益分析：
2台设备回收余热为21.82MW；运行时间152天；日运行24小时；采暖期平均负荷系数0.645；则总的热回收为21.82MW×152天×24h/天x0.645=51341.6MWh；折合标煤热值51341.6x3.6/7000/4.187=6306.2t。回收的经济效益 = 6306.2t×900元/t=567.6万元
2）吸收式热泵系统耗电费用计算：
2台吸收式热泵的耗电功率为：30×2千瓦。所以年运行耗电功率为：60×152天×24小时/天x0.645=141177.6kWh。设备运行费用 = 141177.6kWh×0.7元/ kWh= 98824元。
注：在此使用简捷的计算方式，直接从回收的热量进行计算，在运行中消耗的饱和蒸汽的焓值已全部转化成热量.未计入蒸汽价格及运行费用。
1.5 初投资与回报期计算
工程估算总表 金额单位：万元 序号 工程或费用名称 建筑 设备 安装 其他 合计 单位投资 工程费 购置费 工程费 费用 （元/kW） 一 工程费 105 2016 418 2539 470.16 二 其他费用 0 0 0 30 30 5.56 (一) 分系统调试及整套启动试运费 30
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