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机械安全实例 每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性，每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命。 ［设备］摇摆式制粒机［后果］手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复.［经过］ 操作人员在机器动转时,,机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤.［教训］我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源. 事例1 造成生产事故的直接原因 1、人员的不安全行为：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 （1）违反规章制度 （2）违章操作 （3）违章指挥 2.物的不安全状态：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。 人员不安全行为的主要原因 生产事故 缺乏安全生产知识 饮酒、药物、疲劳和精神心理等因素的影响 不注意防护 存在麻痹侥幸、自我等心理 影响安全生产常见的心理状态 自我表现心理； “经验”心理； 侥幸心理 ； 从众心理； 反常心理； 逆反心理 。 安全生产的一般规则 “安全三原则”： 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 经常维护保养设备。 按照标准进行操作。 标准 正确 迅速 安全 方便  安全生产中的三点控制 危险点 危害点 事故多发点 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套 认真接受安全生产教育 “三级安全教育” 公司级、车间级、班组级 特种作业安全教育培训 电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。 严格遵守公司有关规章制度 “五必须” 必须遵守厂纪厂规 必须经培训合格后持证上岗作业 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求 严格遵守公司有关规章制度 “五严禁” 严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 严禁擅自开动与已无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。 生产区域行走的安全规则 在指定的安全通道上行走。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的设施下行走，不准在吊运物件下通行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上传递物品。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。 开工前 、完工后的安全检查 开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 完工后 应将阀门、开关关好：蒸汽阀、气阀、水阀、电气开关等； 整理好用具和工具箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。 主管安全管理六大责任 （1）?经常检查生产设备的安全状况； （2） 经常检查厂房、仓库有无火灾 隐患； （3）?进行日常生产操作的安全检查； （4）?主持日常安全教育工作； （5）?进行事故调查、处理工作； （6） 总结事故经验教训。 常见的八种不安全行为： 1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。 2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。 6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 8、不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机 安全生产违规现象 1、不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、高跟鞋、裙子、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。 2、工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关