马蹄焰窑炉设计说明说-大连工业大学.docVIP

原始资料 产品：高白料机制玻璃瓶罐。 出料量：每天熔化玻璃60吨。 玻璃成分（设计）（%）： SiO2 Al2O3 CaO+MgO BaO Na2O+K2O 71% 3.5% 10.5% 0.5% 14.5% 料方及原料组成： 原料 料方% 原料化学组成（%） 外加水分% SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O Fe2O3 其它 失量 石英砂 51.985 99.35 0.2 0.1 0.05 0.05 15.0 长石 28.858 65.13 19.94 0.24 0.11 14.03 0.12 0.43 石灰石 18.926 1 0.2 55.26 0.3 0.02 碳酸钠 99.2 硝酸钠 98.12 硫酸钠 0.14等等 纯碱 18.06 57.87 7.0 硝酸钠 1.162 1.5 重晶石 0.524 1.16 氧化钡 63.35 合计 119.515 碎玻璃数量：占配合料量的33%。 配合料水分：靠石英砂和纯碱的外加水分带入，不另加水。 玻璃熔化温度：1400℃。 工作部玻璃液平均温度：1300℃。 重油。 元素组成（%） 低热值 （千卡/公斤） 加热温度（℃） C H O N S A W 86.42 12.16 0.55 0.2 0.15 0.02 0.5 10000 125 雾化介质：用压缩空气，预热到120℃，用量为0.6m3/公斤油。 喷嘴砖孔吸入的空气量：0.5m3/公斤油。 助燃空气预热温度：1050℃。 空气过剩系数a：取1.2。 火焰空气内表面温度：熔化部1450℃，工作部1350℃。 窑体外表面平均温度（℃）： 窑顶 侧胸墙 前后胸墙 电容锆 砖池墙 池底 熔化部 250 180 200 160 130 175 熔化池内玻璃液温度（℃）： 液面 窑池上部（平均） 窑池上下部交接层 窑池下部（平均） 池底 1400 900 1280 1265 1250 池深方向玻璃液温降：窑池上部为2℃/cm，窑池下部为1℃/cm。 池墙、池底内表面温度按玻璃液温度（1250℃）取用。 熔化部窑顶处压力：2米汞柱。 玻璃形成过程耗热计算： 100公斤湿粉料中形成氧化物的量 原料 名称 形成玻璃液的氧化物量的计算 氧化物数量（公斤） SiO2 Al2O3 CaO MgO BaO Na2O Fe2O3 总数 石英砂 51.985/1.15*0.9935=44.92 51.985/1.15*0.002=0.0904 51.985/1.15*0.001=0.045 51.985/1.15*0.0005=0.023 51.985/1.15*0.0005=0.023 44.92 0.0904 0.045 0.023 0.023 45.1014 长石 28.858*0.6513=18.795 28.858*0.1994=5.7543 28.858*0.0024=0.0693 28.858*0.0011=0.0317 28.858*0.1403=4.0488 28.858*0.0012=0.017 18.795 5.7543 0.0693 0.0317 4.0488 0.017 28.734 石灰石 18.926*0.01=0.18926 18.926*0.002=0.03652 18.926*0.5526=10.4585 18.926*0.003=0.0568 18.926*0.0002=0.0365 0.1896 0.0365 10.459 0.0568 0.0365 10.778 纯碱 18.06/1.07*0.5787=9.768 9.768 9.768 硝酸钠 1.162*0.9812*0.365=0.416 1.162*0.0014*0.435=0.001 1.162*0.0011*0.585=0.001 0.416 0.418 0.001 0.001 重晶石 0.524*0.6335=0.332 0.524*0.0116=0.006 0.524*0.0017=0.001 0.332 0.339 0.006 0.001 合计 63.904 5.887 10.573 0.1115 0.332 14.23 0.09