预应力工艺质量通病及防治1.ppt

通病情况二： 波纹管安装就位时，竖曲线折死角。 危害及影响： 穿钢束困难； 摩阻值增大； 波纹管容易开裂，造成漏浆、堵管。 原因： 安装时没按坐标值定位,折角处未圆顺,形成圆滑通顺的曲线;导向筋刚度小,定位效果差,而产生变形或遇障碍所致。 预防及治理（补救）措施： 安装时，对于折角处要精心细作，既要保证竖曲线的坐标值，又要保证折角处圆滑通顺，并使定位准确、牢固。 在工程预检或隐检时，认真、细致按设计图纸检查，发现问题及时返工纠正。 通病表现之四： 锚垫板喇叭口与波纹管接口处安装折死角。 危害及影响： 穿钢束困难； 摩阻值大幅度增加。 原因： 锚垫板摆放的位置及角度不正确； 对接口处的安装、操作不精细； 预防及治理（补救）措施： 严格按设计图纸要求摆放锚垫板； 对接口处精细操作，理顺并固定住线型，以形成圆滑通顺的孔道； 加强隐检、预检，发现问题，及时纠正。 通病表现之五： 波纹管孔道截面变形，如压扁呈椭圆形或局部凹陷形成圆缺。 危害及影响： 穿钢束困难或无法穿束； 摩阻值增大； 易使钢绞线或钢丝在孔道中的相应位置产生紊乱，使预应力张拉时，造成相互制约，受力不均衡； 易导致波纹管局部开缝，造成漏浆堵管。 原因： 波纹管管材质量不合格，刚度、强度不达标； 受外力作用所致，如运输过程的磕碰，施工人员的踩踏，调整钢筋时受到挤压，重物坠落碰砸，振捣棒挤压等。 预防及治理（补救）措施： 加强波纹管管材的进厂检验，质量达标者方可使用； 防止或减少外力作用； 加强隐检，发现波纹管截面产生变形要及时更换、整修； 发现无法穿束时，可区别情况，予以处理： （1）、对于构件近外表层管道的变形，可行易凿术，重新成孔； （2）、对于深层的管道变形，行剔凿术须征求设计人的意见； （3）、无法修复时，可与设计人商榷，启用备用束。 通病表现之六： 波纹管孔道漏进水泥浆液。 危害及影响： 轻则减小孔道截面积，增加摩阻值；重则堵孔，使穿束困难，甚至无法穿束。当采用先穿束的施工方法时，浆液凝固会将钢束铸固，造成钢束无法张拉。 原因： 使用了不合格的波纹管，由于其强度不达标，螺旋卷压接缝咬合不牢固，不严密，而出现孔洞或接缝开裂； 波纹管接头处接口封闭不严密； 锚垫板孔口处临时封堵不严密，流入浆液； 预留的灌浆排气管断裂、拔脱，使浆液流入； 波纹管遭意外破损，如电焊渣浇伤穿孔，电路短路起火花击穿成孔，插捣砼时被插钎戳孔，以及先穿钢束时，由于戳撞，使接口脱节、接缝咬口开裂或由于摩擦使管道壁穿孔等。 预防及治理（补救）措施： 使用合格的波纹管； 接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规范要求，管道接头在套管内要碰口（对上口）、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密； 浇注砼时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波纹管内； 遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复； 加强对波纹管的保护，减少对其损伤；减少电焊作业，必需时应设防护；插钎振捣砼时，要避开波纹管；先穿束时，钢束穿入后要认真检查波纹管，发现破损及时修复； 在浇注的过程中及砼凝结前，要用通孔气随时不断地通孔，或用水冲洗孔道，以使孔道内漏进的水泥浆液散开或冲出； 当发生堵孔时，无法穿束时，可区别情况，予以处理： （1）、对于构件近外表管道的变形，可行剔凿术，重新成孔； （2）、对于深层的管道变形，行剔凿术须征求设计人的意见； （3）、无法修复时，可与设计人商榷，启用备用束。 通病表现之七： 波纹管生锈。 危害及影响： 轻度时增大摩阻值；严重时，管道穿孔，使管道漏进水泥浆液，进而产生一系列恶果（详见前条）。 原因： 保管不妥当，没有防潮措施或存放时间过长。 预防及治理（补救）措施： 按规定要求妥善保管，尤其要注意防潮； 按施工进度有计划的进料或在施工现场随用随加工制作。 严重锈蚀的，不得使用，报废处理。 二、预应力筋方面 通病表现之八： 预应力筋质量不合格。 危害及影响： 预应力筋强度不达标时，会降低预应力值，影响承载力；其延长率不达标时，易造成断丝或滑丝。 原因： 没对厂家进行认真的资审； 没按规定对预应力筋进行检验，使不合格 产品进入工地，用于工程。 预防及治理（补救）措施： 选择合格的厂家的产品； 按规定、按批次认真的进行检验与试验，使用合格产品； 经检验不合格的产品，不得使用，应退货处理。 通病表现之九： 钢绞线生锈。 危害及影响： 轻度的浮锈，会增大摩阻值；而严重的锈蚀，会损伤钢绞线的截面，降低抗拉强度，张拉时易断裂，甚至可能埋下预应力结构毁坏的隐患； 影响孔道灌浆后，预应力筋的握裹力。 原因： 保管不妥善或存放时间过长。 预防及处理（补救）措施： 按规定要