采煤工作面顶板控制0.ppt

（1）、打木垛一定要接实顶板和煤壁。升单体支柱时要平衡托起木垛。 （2）、支设单体支柱时，单体支柱距刮板输送机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后替柱。 （3）、工作面发生严重冒顶时，要根据现场情况制定专项处理措施，如沿煤壁重新掘开切眼绕过冒顶区。 2、如局部冒顶沿倾斜超过10m，就要从冒顶区上下两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是否已稳定，设专人监视顶板，并加固冒顶区上下方支架，准备好材料，把人员的安全退路清理好。属于伪顶冒落的要采用探大板梁处理，棚顶上插严背实；属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石沿煤帮继续下流的要采用撞楔法通过，即在加固没冒顶区的支架之后，将一头削尖的小直径原木或钢钎垂直放在棚梁上，尖头超前，尾部与顶板间垫一木块，然后用大锤打进冒顶区，把破碎岩石托住，随后在撞楔下架好支架。 3、如果收尾铺网时发生小范围冒顶，则需扒出碎矸铺上顶网，重新架棚；如果冒顶沿倾斜超过5m，必须把支架改成一梁三柱，梁的一端插入煤壁，再铺网刹顶或垂直工作面架双腿套棚。 4、工作面过断层时发生冒顶处理具体方法是： （1）、检修班加强检修，保证急停开关和通讯装置能够正常使用。 （2）、处理冒顶时必须停采煤机和刮板输送机，并停电闭锁。 （3）、工作面在处理冒顶时，冒顶区内停止其它与处理冒顶无关工作，并撤出无关人员。 （4）、处理冒顶时坚持执行“敲帮问顶制度”，及时挑掉顶板活矸，严禁空顶作业。 （5）、对冒顶区两侧顶板进行加固，从上方一侧开始架木垛，顶板必须背实背牢。 （6）、处理冒顶至少4人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，三人操作，且有跟班队长或班长在现场指挥。 （7）、所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理冒顶前一定要保证退路畅通。 （8）、处理冒顶时，严禁动冒顶区域范围内的其它液压支架，该范围内的液压支架要关闭截止阀，防止支架误动作。 （9）、冒顶高度小于600mm时，每架使用两根Φ160mm的圆木打垂直于工作面的走向棚。圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm，在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上绞木垛背顶。 5、处理冒顶的原则： 处理冒顶事故时应遵守那些原则？ （1）探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数急可能所在位置，并分析抢救和处理条件，采取不同的抢救方法； （2）迅速恢复冒顶区的通风，如一时不能恢复，则应利用压风管、水管、或打钻向埋压或截堵区人供给新鲜空气； （3）在处理过程中，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道； （4）在抢救处理过程中必须有专人检查和监视顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶，并注意瓦斯及其他有害气体情况； （5）在抢救过程中遇有大块岩石，不许用爆破方法处理。如果威胁遇难人员，则可用千斤顶、撬棍等工具移动石块，救出遇难人员。 Thank you! （一）正确进行初次放顶 1.直接顶能够充分垮落 （1）在老顶开始断裂下沉之前，支柱必须有足够的初撑力，泵站压力调整在18Mpa，以保证支柱达到90KN的初撑力；从加强支护入手，防止初次放顶阶段两巷、切眼及采面抽冒顶；采面初次放顶前上机组开帮，以减少放炮震动使顶板产生松动。 （2）直接顶、老顶初次垮落步距一般大于10m，来压时矿压明显，此阶段易发生压垮型顶板事故。一般在第五个循环开始即上矿压观测，根据顶板活动情况，及时采取有效措施。 　2.人工强制初次放顶 （1）初次放顶距离。通过开采经验和矿压观测，坚硬顶板初次来压步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推进20m时，加强人工挑顶力度，进行强制放顶。 （2）垮落高度。强制放顶就是用爆破的方法将顶板人为切断，使其冒落形成垫层以减弱顶板压力和冒落时产生的冲击载何荷。 （3）放顶方法在最初放顶时，采取小步距、密打眼的挑顶方式，只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能达到预期目的。 3.初次来压前的压力显现 （1）顶板断裂前煤壁方支承压力显现。采面从切眼推进后，当直接顶和老顶悬露面积达到一定跨度时，顶板下沉，作用在煤壁前方的支承压力逐渐升高，上下两巷距煤壁由里向外的顶板下沉速度逐渐增大。一般情况下顶板在煤壁前方断裂，支承压力高峰很快向煤壁收缩，上下两巷顶板下沉速度又由外向里升高，大于一排时，说明顶板来压随即开始，伴随这个过程，上下两巷20m内两帮侧压增大，支架断梁，折柱增多，片帮加距，断面缩小。 （2）顶板断裂前采面矿压显现。顶板若断裂，支承压力高峰向煤壁收缩，而一排的下沉速度大于末排，这就预示顶板即将来压，当末排的顶板下沉速度又大于一排时，说明顶板来压已经开始。同时，采面煤壁压酥，打炮眼容易片帮，支柱阻力增大，支柱钻底，顶板出现平行煤壁的裂纹、夹沟或台阶下沉。而且伴有淋水现象。 （3）顶板断裂前