通风及灾害防治.docVIP

第二节：通风方式 一、主要通风 黄陵矿业公司下属一、二号煤矿均采用中央分列与中央并列混合式通风方式，通风方法为抽出式。 一号煤矿：建井期间采用多大巷联合布置，房柱式采煤工艺。为建设稳定可靠的通风系统，1991年1月委托西安设计开始一号风井设计，同年4月份由陕西煤炭建设公司开始施工，总投资约1150万，服务区域为一盘区，设计服务年限为10年。1992年3月一号副平硐和一号回风斜井贯通，9月三条平硐全部贯通，至此一号风井正式投运，初步形成“三进一回”的通风格局，三条进风井筒为主平硐、副一平硐、副二平硐，一条回风井筒为一号风井回风斜井，总回风量为9126m3/min，负压1820Pa。通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。2000年6月，矿井通风系统全部完善，洒水消防系统改造完成，达到年产100万吨矿井验收标准，具备了投产条件。 随着矿井开拓不断延伸，通风线路越来越长，一号风井满足不了矿区生产需要。2000年初，公司委托西安设计院设计开始二号风井设计，主要服务区域为二盘区的10个工作面和四盘区的3个工作面，设计“一进两回”三条井筒，服务年限为10年。同年4月份由中煤二十九处开始施工，总投资约1900万元， 2001年6月正式建成并顺利投入使用，同时封闭一号风井。二号风井建成投入使用时总回风量为9126m3/min，负压1820Pa。矿井通风方式由中央分列式改为中央分列与中央并列混合式通风，通风方法为抽出式，形成“四进两回”通风格局。 为进一步扩大矿井产能，形成一井两区、一区一面的生产格局。2007年4月，公司委托西安设计院开始设计三号风井，主要承担六盘区、八盘区开拓回采通风任务。同年8月份由中煤三十处开始施工，总投资约2500万，2008年10月份建成三号风井并投入使用，总回风量为9500m3/min，负压1350Pa。同时，与西安科技大学合作对矿井通风网络进行了解算，制定了优化改造矿井通风系统的方案，实现二号、三号风井双风机联合运转分区通风，形成了北一与北二独立回风系统。 根据矿井安全生产需要，二号风井实际服务年限已经超过设计，加之三盘区回采至尾声，通风路线长，阻力大，二号风井负压已达2800pa，接近规定上限。经研究决定，开始进行四号风井设计和建设工作，2012年11月四号风井正式开工建设，计划2014年6月投入使用。四号风井建成后主要服务于十盘区及十一盘区。 二号煤矿：二号煤矿于2004年开工建设，一号风井于2004年1月委托西安煤矿设计院设计，3月份由中煤三建七十一工程处开始施工，总投资约1465.92万，服务区域为一盘区，设计服务年限为20年。2006年6月主副斜井与回风斜井贯通，矿井形成“四进一回”的通风格局，三条进风井筒为主斜井、副一斜井、副二斜井、一号风井进风斜井，一条回风井筒为一号风井回风斜井，矿井总回风量12068m3/min，负压1958Pa。通风方式为中央并列与中央分列混合式，通风方法为抽出式， 为满足矿区通风需要，2009年1月，公司委托中煤西安设计院设计开始二号风井设计，服务区域为二盘区，设计服务年限为20年。同年4月份由中煤三建三十六处和中鼎国际黄陵项目部开始施工，总投资约2600万。2011年11月北一回风大巷与回风斜井实现贯通，2012年8月，北一一号辅运大巷顺利贯通，2011年12月30日，二号风井主通风机投入运行。通过与西安科技大学合作，一、二号风井实现双风机联合运转，矿井实现分区式通风，二号风井总回风量7240m3/min，负压839Pa。 矿井采煤工作面均采用“U+L”型通风方式，即采取辅助运输巷、胶带巷进风，回风巷回风，回风经风桥汇入中央回风大巷，采煤工作面配风量在1800-2500m3/min，风速符合相关规定。 二、局部通风 一号煤矿：掘进工作面通风方式采用对旋风机压入式通风，配风量为400-600m3/min不等，2007年以前均采用11kw、28kw单旋局部通风机，2007年根据行业规范要求，在全矿全面推广应用对旋局部通风机，局扇型号分为2×15kw、2×22kw两种，使用风筒以￠600mm、￠800mm和￠1000mm三种型号为主。2008年以后，由于掘进工作面瓦斯涌出量逐步增加，为此引进了2×30kw、2×45kw大功率局部通风机，将掘进工作面供风量增加至600—1000m3/min。局部通风机全部实现了“双风机、双电源、自动切换、自动分风”，风机供电系统全部达到双“三专”供电。 2006年为进一步加强局部通风管理，将局部通风打造成矿井亮点工程，编制了局部通风管理规范，下发了高于国家质量标准化标准的局部通风考核细则。要求大巷开拓掘进工作面一律采用2×30kw对旋局扇，顺槽掘进工作面一律采用2×45kw对旋局扇，延伸大线采用Φ10钢丝绳，对局扇安设地点及如何安设提出了详细标准