超超临界直流炉调试注意事项.ppt

启动过程简图 受热面入口节流短管结构图 各受热面入口采用节流短管进行截流，调整各管子的流动阻力，来平衡同屏各管子的流量及蒸汽温度。 图示为节流短管的结构 1000MW三过入口节流短管 1000MW四过入口节流短管 1000MW二过入口节流短管 1000MW末再入口节流短管 * * 吹管及调试过程中应注意的问题 超超临界锅炉 吹管注意事项 采用两段式吹管，保证吹管系数大于1 吹管期间冷炉一段时间后再在启动，保证管道内氧化皮充分脱落 吹管结束后将集箱手孔盖割下，用内窥镜检查集箱内是否有杂物，特别是集箱端部区域。 吹管结束后，拍片检查二级、三级、四级过热器入口节流孔圈上是否有异物，如发现异物应立即清除。 吹管效果将影响锅炉的洗铁、洗硅的时间 洗铁最佳温度120-150oC 启动系统图 水冷壁 安装之前的通球检查 节流孔圈的位置与孔径的检查 水冷壁设置临时壁温测点的原则 对应于每一个节流孔圈的4根水冷壁管中应加一个临时壁温测点。 特别注意在燃烧器让管的区域内，每一个节流孔圈对应于2根水冷壁管，因此在燃烧器区域内每2根管加一个壁温测点。 燃烧器 燃烧器摆角一致 A-A风上层喷嘴上摆20度，其他几层摆角为水平 燃烧器二次风门挡板实际开度与主控室显示完全对应 二次风量测量装置合适，可在运行中控制二次风量 一次风量测量装置合适，可在运行中控制一次风量 锅炉氧量测量装置指示正确，为风量控制提供正确指示 制粉系统准备充分，可随时投入运行 过热器 吹管时注意吹管系数，最好采用分段吹管方式，先吹过热器，后吹再热器。 吹管后的检查工作 节流孔圈需全部照相，对于有异物堵塞的管子需割管检查、清理 二级过热器入口节流短管检查孔径及同心度 集箱手孔盖打开，内窥镜检查集箱内是否有异物 225 130 Steam flow 从前向后数管子对应的节流孔圈直径 1 无孔圈 2 无孔圈 3 15.6mm 4 13mm 5 13mm 6 11.4mm 7 11.4mm 8 11.1mm 9 11.1mm 10 10.5mm 11 10.5mm 12 10.5mm 13 18.2mm 从前向后数管子对应的节流孔圈直径 1 无孔圈 2 无孔圈 3 无孔圈 4 11.4mm 5 11.4mm 6 10.5mm 7 10.5mm 8 10.5mm 9 10.5mm 10 9.8mm 11 9.8mm 12 9.8mm 13 9.8mm 14 9.8mm 15 9.8mm 16 10.5mm 从入口外圈管数管子号及对应的节流孔圈 1 无孔圈 2 17.3mm 3 17.3mm 4 13.7mm 5 13.7mm 6 13.7mm 7 13.7mm 8 13.7mm 9 12.4mm 10 12.4mm 11 12.4mm 12 12.4mm 13 12.4mm 14 12.4mm 15 17.3mm 从外圈管数管子号对应的节流孔圈直径 1 无孔圈 2 32.1mm 3 32.1mm 4 无孔圈 5 无孔圈 6 27.4mm 7 27.4mm 8 27.4mm 9 27.4mm *