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第九讲 熟悉工厂管理流程（物料管理与采购作业） 物料管理概论 物料管理的重要性 不断料—不使制造现场领不到要用的材料。 不呆料—要用、或用的材料进来，不让不要用，不可用的材料进入仓库或呆在仓库里。 不囤料—适量、适时（按预算的数量和时间）的进料，不做过量、过时的囤积。 生产计划与物料控制与进度管理可说是息息相关，环环相扣。 在企业成本结构上，物料成本占50%以上，所以物料管理的好坏，除直接影响生产进度外，对企业利润的高低更是主要的关键。 企业构成七要素：资金、市场、人力、机器、材料、管理、技术、资讯。其中材料占用企业资金的比例较大，如果对物料及采购管理不善，将造成停工待料，物料闲置待问题。让我们概算一下损失： 停工待料 ·损失时间； ·损失士气； ·损失对客户的信用。 物料闲置 ·损失（浪费）仓库场所； ·经时变坏，损失材料； ·增加管理，损失时间。 生产部门堆积 更时占用生产场所，整理整顿难以进行。 以上的损失和浪费均可计算成金钱，杜绝以上浪费现象是管理人员的工作重点。 ㈡物料管理的范围 物料计划及物料控制； 采购； 仓储。 把物料管理的职能加以归纳为： 适时：在要的时候，很及时增加供应物料，不会断料； 适质：进来的物料或发出去的物料，品质是符合标准的； 适量：供应商进来的数量能控制适当，这是防止呆料很重要的工作； 适价：用合理的成本取得所需之物料； 适地：从距离最短能达最快速的供料商与使用部门距离最短，能最快速的发料。 ㈢物料管理绩效 物料利息 1．物料利息率= 销售成本 当期材料使用金额 2．物料周转率= （期初库存金额+期未库存金额）÷2 360天 3．周转天数= 物料周转率 年度销售金额 4．成品周转率= 年度内成品库存金额 360天 成品周转天数= 成品周转率 ㈣采购绩效指标 迟延数 交货进度达成率= ×100% 应进料总数 退货总数 采购品质达成率= ×100% 进货总 本期价格 价格起伏= ×100% 前期价格 供应商开发。 ㈤采购管理基本目标 物料如期入库，保证生产，太早、太迟都不好； 所购物料品质有保障，物料交接服务及时、数量精确，标识清楚； 同等质物料，单价、成本要低； 订单生产型，努力实现零库存，避免呆料。 ㈥采购作业的一般流程 搜集信息 询价 比价、议价 评估 打样、索样 决定 请购 订购 协商与沟通 催交 进货验收 整理付款 ㈦采购管理常见的问题 交期延误； 品质异常； 标识不清； 数量短少； 补料拖延。 ㈧物料进度落后的对策 与供应商协调，并得到确定的进货时间； 通知物料控制人员，告知准确的进货时间； 与技术和物料人员协商，有无替代品； 在必要时变更生产计划。 ㈨采购必须注意的要素 对采购文件、实样或图案的要求； 交期、品质保证协议； 检验方法与行业标准； 选择服务规范的供应商； 规范合同条款、图样、样本、及核技术协议书； 解决争端协议。 ㈩物料跟催的方法 按订单跟催：于交期提前5日提醒交货； 联单法：将订购日期顺序排列好，提前一定时间进行中催； 统计法：将订购单统计成报表，提前一定时间进行跟催； 定期跟催：每周将跟催的订单整理好，打印成报表定期统一跟催。 （十一）采购主管三把火 抓采购进度表； 抓供应商资料表； 抓物料库存金额检讨表。 二、仓库管理 ㈠仓储部门的职能：收、管、发。 ㈡储存注意事项。 ㈢收料流程与发料流程： 收料流程 发料流程 退货 NO YES ㈣仓储管理的主要机能 依据订购单收料规定点收物料； 将品管验收的物料依储放位置予存放； 存放场所整理、整顿、清洁、防止经时变质，保证物料安全； 依据领料或备料单配发物料； 料帐出入库记录与定期盘点； 不良物料之处理； 呆料之处理。 ㈤仓库场所的布置 平面布置：依材料的体积、重量、类别规划储放位置 大门 立体布置