广西华银铝业有限公司年年终设备检查总结.docVIP

内 部 情 况 通 报 第4期 广西华银铝业有限公司 二〇〇九年一月十九日 广西华银铝业有限公司2008年 年终设备大检查通报 公司各单位： 为了全面总结2008年设备管理工作经验，加强各单位设备管理工作交流，进一步提高设备管理水平，使设备更加安全、稳定、经济运行，为公司2009年的生产经营提供更加强有力的保障，公司于2009年元月 5日开始，分别对矿山部、动力厂、热电厂、氧化铝厂、检修厂、技术研究分析中心、计控部和物流部的2008年设备管理工作进行了检查，主要从点检定标、润滑五 定、事故管理、特种设备管理、设备技术档案、公司高低压变配电、现场设备维护、无泄漏工厂管理、日常点检及专业点检工作开展情况以及各分厂开展设备检查情况等方面进行检查。通过检查发现各单位在2008年的设备管理工作做了大量工作，克服了重重困难，一手抓移交设备的试车验收、问题排查消缺，确保建设工程如期投产；一手抓设备的点检、润滑、维护、检修，优化动力能源系统、规范设备现场管理工作，确保设备正常运行，为公司的生产保驾护航。通过公司各部门的努力，2008年公司在设备管理工作方面已打下坚实的基础，现把年终设备大检查情况通报如下： 各单位在2008年设备管理工作中的亮点 矿山部认真落实公司提出的“双检制”，制定行之有效的方法并严格实行，使得公司“双检制”落实到实际设备管理工作中，真正的让岗位操作工、车间及机动科的相关人员都参与设备的维护与管理。 动力厂设备、现场卫生保持很好，特别是在煤灰煤渣较多的皮带、转运站等都保持很干净；资料归档整齐。例如：检修工作票，外委维护工作票等。 热电厂在电气管理工作方面很规范，例如各种电气工作票、操作票严格按照电力系统的要求执行，填写规范，过程记录完整、齐全并闭环，分类归档整齐；配电室卫生清洁，巡视点检记录齐全，系统图上墙，达到标准配电室的要求；充分利用设备管理子系统开展日常设备管理工作，例如设备润滑定标，润滑油申报，点检定标，维护工作票等。 氧化铝厂定期开展设备检查工作，特别是分解车间设备管理落实到班组及个人，每周进行综合检查，及时整改设备隐患，评比明星设备，奖罚分明；沉降车间现场设备管理很规范；蒸发车间和溶出车间都能够开展每月特种设备安全排查，尤其是蒸发车间，严格按照特种设备管理要求开展工作。 检修厂在“7S活动”及设备润滑“看板管理”方面走在各单位前面，机加车间及检修车间定置管理、卫生清洁做得非常好，设备的润滑五定、润滑图册、加换油记录及责任人在现场挂牌，整个润滑工作一目了然。 各单位在设备管理工作中的不足 矿山部： 对未外包的工程车辆的维护不足，例如“华银铝2060”汽车吊钢丝绳、滑轮组及卷扬机构基本没有进行润滑； 日常点检存在漏项、随意涂改现象； 工作票未按制度要求执行，例如安全措施、验收情况没有填写具体意见； 农林矿山每月设备检查仅开展一次，设备润滑记录与润滑台帐不一致； 对工程机械总承包单位的点检、润滑工作监督检查不到位； 动力厂 少部分工作票未严格按照工作票制度进行签字确认； 设备事故未录入设备管理系统； 特种设备管理未按公司要求进行月度安全排查； 部分现场操作台按钮标签字迹不清，未进行更新； 部分日常点检表存在缺陷。 热电厂 部分日常点检表设计存在缺陷； 岗位人员没有熟练掌握现场设备的点检项目及部位； 现场部分设备标识牌已丢失； 现场设备的巡检不到位，例如6#A皮带头部电机螺栓已掉落，部分电动葫芦存在问题未发现； 氧化铝厂 日常点检表设计存在缺陷； 部分电气日常点检和专业点检不构成闭环管理，电缆夹层存放有 电动机等杂物； 部分岗位人员日常点检不到位，例如焙烧车间Cc101皮带托棍存在明显异响但点检本记录正常；清理车间“华银铝2-01”叉车散热风扇一叶片损坏，点检记录正常； 许多A类设备没有专业点检定标，也无专业点检记录； 设备管理系统中事故台帐、润滑五定没有及时签字确认。 检修厂 汽车吊润滑定标未完整，未包含车辆底盘部分； 部分日常点检记录问题未形成闭环； 点检巡检不认真，部分设备存在问题但点检记录正常或问题已解决，但点检记录问题仍然存在； 部分电气工作票、记录未严格按制度进行； 技术中心 定置管理不够规范，例如单机收尘器旁堆放很多杂物； 计控部 机房巡检记录表巡检人员未签字； 物流部 对车辆的日常检查维护记录不完整，存在漏项现象； 从检查情况来看，各厂（矿）部门都做了大量的设备管理基础工作，在管理中有创新，有亮点，同时也暴露出我公司设备管理工作最大的不足就是点检基础工作不扎实，具体表现在：日常点检表内容不全；点检项目与现场实际不相符；静态点检、动态点检项目没有区分，标准模糊；岗位日常点检员培训不到位，对所从事的点检项目不熟悉，对点检标准及其指导意义不理解。希望各厂（矿）各部门组织车间