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依靠科技进步 建设高产高效矿井摘要：文章总结了大同煤矿集团公司四台矿围绕行业级“双高”矿井建设所开展的重点工作，以优化开采设计，提高设备装备水平，大力推广应用新技术、新工艺，强化现场管理，创新企业形象，优化职工队伍素质等六个方面进行了详细论述，为建设高产高效矿井提供了很好的经验和有效途径。 关键词：集约化生产 科技进步 现场管理 高产高效 为了适应我国社会主义市场经济发展的需求，增强市场竞争能力，建设高产高效矿井是煤矿企业的有效途径。大同煤矿集团四台矿始终坚持“科学技术是第一生产力”的思想，依靠科技进步，加强科学管理，提高设备装备水平和职工技术素质，走集约化生产之路，以一矿一井三面的模式，实现高产高效。 1、矿井概况 大同煤矿集团四台矿位于大同煤田西北部，井田面积64.3平方公里，工业储量57929.65万吨，可采储量34078.2万吨，矿井设计能力500万吨/年，于1991年12月建成投产，主采煤层有11#、12#、14#三层，均为近水平煤层。矿井开拓方式为斜井-立井混合开拓方式，采用一个水平开采所有煤层，通风方式为分区抽出式，瓦斯相对涌出量为12立方米/分，为高瓦斯矿井。采煤方法为走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板。 矿井现有三个生产盘区，一个开拓盘区，主运输为胶带运输机，辅助运输为轨道电力机车和连续牵引车。 2、措施和途径 建设“双高”矿井是一个庞大的系统工程，涉及生产布局、生产组织、生产装备、人员素质和科学管理等很多因素。在生产过程中，依靠科技进步，合理采掘布署，强化现场管理，是建设双高矿井的有效途径。 2.1 优化设计，合理集约化生产布局 （1）合并采区，实现采区集中生产。四台矿原设计为10个生产盘区，10个综采队，年生产能力为500万吨。矿井投产后，矿井地质情况与设计时地质情况出入较大，地质条件异常复杂，断层、冲刷、陷落柱、褶曲遍布各盘区，严重影响正常的采掘部署。 根据四台矿的地质特点，经过几年的布局调整，优化设计，对原有的小盘区进行重新规划，合并了盘区，增大了盘区走向长度，从而减少了盘区煤柱压煤量，延长了盘区服务年限，增大了盘区生产能力。 （2）利用先进技术，探测地质构造，优化工程设计。针对四台矿地质条件复杂，为断层群、冲刷带、陷落柱带多发区，小窑破坏严重，且上覆小窑采空区有大量积水的现状，我矿地质部门与上级115勘探队合作，对井下各盘区进行了三维地震勘探，利用现有的巷道进行电法、磁法、无线电坑透和地质物探等手段，进一步查清地质水文情况，综采队顶水开采、过陷落柱等提供了可靠的基础资料。 （3）采用集约化的生产方式。根据各盘区特点，实行了一盘区一面的集约化生产模式，每个盘区安排一个综采队生产，有效地解决了先进设备的效能，为增大矿井和盘区生产能力提供了有利条件。 2.2 依靠先进的科学技术，提高设备装备水平 提高设备装备水平，是高产高效矿井建设的重要手段，在“双高”矿井建设中，始终作为重要工作来抓。因此四台矿装备了大功率双高综采设备，装备了适应于极近距离煤层开采的综采面，引进了技术先进的短壁综采设备（电牵引）。 在发展采煤机械化的同时，陆续购进了一批综掘机和掘进装载机械化设备和大功率锚杆钻机，使采掘机械化得到了同步发展。 2.3 积极推广应用新技术、新工艺，努力提高矿井的科技含量 （1）针对四台矿主采11#煤层顶板为复合顶板的特征，积极推广应用了锚杆锚索联合支护，取得了突出的效果。 （2）做好404盘区11#层极近距离煤层上覆采空区下开采工作。 我矿404盘区10#层与11#层煤为极近距离煤层，层间距0.4-1.0M，10#层已采空。我们通过广泛调研和分析论证，完成了科学合理的盘区设计，制定了顶板管理措施、采空区有害气体防治措施及防灭火措施等。 2.4 强化现场管理，提高环节效益 我矿一直把标准化建设作为矿井发展的根本，把现场管理作为标准化工作的永恒主题。通过强化现场管理，理顺了生产关系，提高了环节效益和职工的工作效率。 2.4.1 采用积极的激励机制，努力提高单产水平 我矿在采掘一线队组推行了年薪制，同时又制定了台阶加价、不保底不封顶的工资分配办法，有效地激励了员工的工作积极性。 2.4.2 加强现场质量标准化管理 （1）各综采工作面实现了三直一平两畅通，细化了工作面端头、超前支护管理和液压支架管理。 （2）掘进工作面严格执行了“七条线”管理制度，即巷道、锚杆、管路、皮带、电缆、风筒、轨道各成一直线，重点还抓了巷道成型、支护质量，并成功地对皮带搭接设备进行了革新。 （3）加大设备检修力度，严格执行“四检制”，大大提高了设备开机率和使用寿命，达到了稳产高产，也节约了材料、配件，提高了经济效益。 （4）