手柄操作步骤开机提示是否回原点按（确定OK）键回机床工作原点.DOC

手柄操作步骤 开机提示是否回原点按（确定OK）键回机床工作原点 放枪 按（Z--）7键,放枪到与切割材料面齐平 2.坐标系清零 (1) (XY(0) 4键 (Z(0)8键 3.抬枪高度 （1）按（确定OK）键，设定Z轴抬枪高度。 5.查找文件 (1)运行/暂停/删除键进入U盘文件或内部文件 “按(X+)1键(X-)5键查找文件”；（ (X+)1键、(X-)5键指上下导航键） 6. 进行加工 (1)找到指定文件按确定 (2)如有需改动的加工参数,按[运行/暂停/删除键],输入数字键按确定 (3)如没有要加工参数,继续按[确认]键开始加工 (4)[停止取消键]在修改参数时起返回作用,在加工过程中起停止，回工作原点，作用， 二、机床参数配置 1、机床尺寸设置 比机床实际行走尺寸要稍小（如实际尺寸是1000毫米，那么机床尺寸设成990毫米） 2、回零速度 3000mm左右即可，不要速度过快，容易引起机床卡死或损坏 三、直线曲线速度 （1）.直线：1800.~2000 （2）：曲线：1800~2000建议数值（1400~1800） 1.引弧延时:500毫秒(1000毫秒=1秒) 2.回零速度:X轴:3000 Y轴:3000 空行速度:3000 3.高速:X轴:3500 Y轴:3500 Z轴;1800 低速:X轴:2000 Y轴:2000 Z轴:1200 建议参数 下位机是指将运动数据转化成相应的电信号输出而达到控制机床运动的系统，亦称手柄。下位机采用面膜控制方式和U盘文件传输方式，操作简明、简易。 按键的功能和操作方法 面膜按键排列如图4-1 图4-1 4．1．1面膜上各按键的功能描述如下： 键 名 功 能 X轴的正向移动、菜单的上移选择、数字1的输入 Y轴的正向移动、加工倍率的调整、数字2的输入，菜单中不同选项属性的选择 Z轴的正向移动、数字3的输入，加工过程中增加主轴转速 设定X轴和Y轴的工作零点、数字4的输入 X轴的负向移动、菜单的下移选择、数字5的输入 Y轴的负向移动、雕刻速度减速调节、数字6的输入，菜单中不同选项属性的选择 Z轴的负向移动、数字7的输入，加工过程中降低主轴转速 设定Z轴的工作零点、数字8的输入 手动状态时各轴回机床零、数字9的输入 手动状态高速/低速移动的选择、数字0的输入 手动状态时主轴的启动或停止、小数点的输入 进入菜单设置、负号的输入、加工文件的分页选择、选择上位机控制和调用二次程序的调用 各轴回工作零点位置和各种选择、输入、操作的确定 手动移动，连续、步进、距离三种方式选择 运行雕刻加工和暂停加工和对输入的数字进行删除 进入手动高低速度的调整，加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消 4．1．2组合键的功能描述 1．“”+“数字”键，切换工作坐标系； 2．“”+“”键，对刀； 3．“”+“数字”键，断点加工； 4．“”+“”键，高级加工； 5．“”+“”键，帮助信息 4．1．3按键的使用方法 对于单键的使用方法是手指轻按按键至所需的功能调用完成再松开按键；对于组合键，使用方法是先按住第一个键，再按第二个键，当相应的内容出现后，同时松开两键。 回原点操作（回零操作） 原点是指机床的机械零点，所以回原点也称为回零操作。原点位置主要由各种回零检测开关的装载位置确定。回原点的意义在于确定工作坐标系同机械坐标系的对应关系。控制系统的很多功能的实现依赖于回原点的操作，如断点加工、掉电恢复等功能，如果没有回原点操作，上述功能均不能工作。 4．2．1回原点的设置 回原点参数包括回零运动速度和回零运动方向，修改参数须在菜单中进行。 回零运动速度参数的修改必须依据机床的整体结构而进行。速度如果过高就有可能导致丢步，文件加工就会发生错误。 回零运动方向参数由电机方向和回零开关安装位置确定，同时它还同输入电平定义的定义属性和回零检测开关属性相关联。 进入菜单中，光标自动处于“机床参数配置”项，按键进入设置项，按向下移动光标至“回零设置”,再按键进入，光标处于“回零运动速度”项，按进入速度设置，示意图如下： 图4-1 图4-2 在光标处直接输入数值。如果输入有误,按键删除前一字符,输入完毕后,按键确认新的数值光标自动移到Y轴数值设置项，如果此参数不需要更改，按键光标自动下移一行。当设置完Z轴参数后，系统自动返回上一级菜单。 按键移动光标至“回零运动方向”项，按键