回转式GGH技术PPT.ppt

概述 根据世界卫生组织对60个国家10~15年的监测发现，全球污染最严重的。10个城市中我国就占了8个，我国城市大气中二氧化硫和总悬浮微粒的浓度是世界上最高的。 全国酸雨面积已占国土资源的30%，每年因酸雨和二氧化硫污染造成的损失高达1100亿元。 1998年1月，国务院正式批准《酸雨控制区和二氧化硫控制区划分方案》。为了实现两控区的控制目标，国务院文件还具体规定：新建、改造烧煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫的设施。 现有烧煤含硫量大于1%的电厂，要在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其他相应结果的减排SO2的措施.。 脱硫在我国的发展 二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2排放量不可替代的技术。 烟气脱硫的方法甚多，但根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法（湿法）、吸附法、催化法三种。 湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，设备小，投资省，易操作，易控制，操作稳定，以及占地面积小。 在我国研发的烟气脱硫技术达200多种，商业应用的不超过20种，主要有湿法、半干法和干法三类工艺，其中湿法脱硫技术占85％。 湿法石灰石/石灰——石膏烟气脱硫中，由于石灰石来源丰富，价格比石灰低得多，多年来形成了湿法石灰石——石膏烟气脱硫技术，并在国内外燃煤发电厂中获得广泛的应用，其应用量有逐年增加的趋势。 石灰石/石膏湿法脱硫工艺流程 石灰石/石膏湿法脱硫系统简介 ??石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。 锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、烟气再热器降温后进入吸收塔。 ?在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。 石膏浆液进入脱水系统进行二级脱水后得到副产品石膏饼。石膏饼送往石膏仓库存放。 在吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分反应脱除其中的SO2,原烟气温度进一步降低至饱和温度47℃。脱硫后的净烟气经过除雾器，返回烟气再热器，被加热后温度升至80℃以上后经过净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱排放到大气中。 烟气换热器的作用 从脱硫塔出来的净烟气温度一般在45～55℃之间，为湿饱和状态，如直接排放会带来两种不利后果： 一是烟气抬升扩散能力低，会在烟囱附近形成水雾，污染环境； 二是由于烟气温度在露点以下，会有酸性液滴从烟气中凝结出来即污染环境又造成设备低温腐蚀。 因此，在烟气脱硫系统中，通常在脱硫塔后设置烟气换热器，利用锅炉来的原烟气将净烟气至少加热至80℃以上，然后再排入大气，以增加烟气的扩散能力和避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁。 同时，从电除尘器出来的原烟气经过换热器降温后进入脱硫塔，避免烟气温度过高损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。 降低了工艺水耗量：设置烟气换热器后，降低吸收塔入口烟温，减少了吸收塔内工艺水的消耗量，并减少吸收出口的烟气中的含水量，使得烟气带走的水蒸汽减少。　 烟气换热器分类 　根据换热方式不同，烟气换热器可分为管式、热管式、回转式三类。目前热管式在脱硫行业中还没有获得广泛的应用。下面重点比较一下回转式和管式换热器的区别。 回转式与管式换热器性能比较 回转式与管式换热器综合比较 密封性能：管式换热器初期不会泄漏，运行一段时间由于热胀冷缩，可能造成焊缝裂缝或腐蚀，很可能漏管，一旦漏管，只能堵管或换管。回转式换热器在采用低泄漏密封装置或密封措施后，漏风量可降至0.5％～1.0%。 外形结构：回转式换热器结构紧凑，这使它的体积、重量要比管式烟气换热器小很多，占地也小。而管式换热器的换热部分和放热部分分为两个相对分离的装置，媒体走管侧，烟气走壳侧，而且其换热部分和放热部分都较大，占地约为回转式烟气换热器的2倍。 投资费用：采用管式换热器比回转式换热器投资略低。但管式换热器一旦发生裂缝和腐蚀，很难消除，只能拆除或更换，维修周期长且费用较高。 运输安装：回转式换热器采用全结构的模块设计方案，结构紧凑，一般本体设备集中安装一个月左右就能完成。回转式换热器壳体设计采用主次分开，主体在车间内完成组装，现场安装只需按专门安装图，装上标记清晰的壳板，没有现场壳体结构组装要求。各辅助设备，如润滑油站，清洗设备，轴承设备，传动设备成套率高，现场只要完成接口工作。管式换热器加工和组装主要在工厂内室内完成，运输设备体积、重量较大。 　综上所述：回转式换热器在烟气再热器中优势较为突出，因此在工程实例中回转式换热器大量应用。 GGH应用现状 我国初期建设的电厂烟气脱硫装置均安装了GGH。重庆电厂、浙江半山电厂、北京第一热电厂引进的是德国公司的技术，采用了气一气回转式GGH。石景山热电厂、北京一热二期、山东黄台电厂、江阴夏港电厂、浙江钱清电厂烟气脱硫装置也安装