选择材料必须考虑的原则.pptVIP

3-03-01金屬凝固時組織的變化 3-03-02溶融金屬之特性 黏性黏性增加時，流動性會降低；溫度降低時黏性會增加。 表面張力熔融金屬之表面張力與流動性成反比。 夾雜物熔融金屬液內若含有夾雜物，會減緩流動性。 3-02-03鑄造的步驟 建立鑄造計畫。 製作模型。 製作鑄模（包含砂心）。 金屬熔解與澆鑄。 鑄後加工（去除冒口、毛邊、鑄口及去砂）。 鑄件檢查。 3-02-03鑄造的步驟 3-03-04可消散模型 模型以聚苯乙烯（PS）製成，砂模造好後不需將模型取出。 當熔融金屬注入模穴時，模型瞬間氣化，留下空穴供金屬液成形。 澆鑄速度應較一般砂模快，以免PS塑膠氣化時遇氧氣而燃燒，留下積碳，有損鑄件完整。 3-03-04可消散模型 3-03-05常用模型材料 木材價格便宜、易於加工。檜木、桃花心木、松、柏木等。與金屬相比其缺點為：易變形、強度差、易破碎且壽命較短。 金屬不易變形、磨損、使用壽命長、尺寸精確、耐高溫等優點。鋁合金因質輕易於加工，是使用最廣泛的材料。 3-03-05常用模型材料 塑膠不易變形、性質穩定、製作容易、比重輕、耐腐蝕。常見材料有ABS、壓克力及環氧樹酯；另有聚苯乙烯PS可製成可消散模型。 蠟使複雜模型的造模工作變得簡單。常用於脫蠟法。 冷凍水銀將水冷凍後製成模型，完成後會自行溶解，其精度比脫蠟法更高，但因毒性甚高，目前少用。 石膏使用時以水調和做成模型，放置一段時間後使其硬化。 3-03-06模型裕度 收縮裕度為了補償金屬的收縮，必須將模型加大。鑄鐵1%、鑄鋼2%、黃銅1.5%、鋁與鎂1.3%。 拔模裕度將模型表面與拔模方向間做成適當的傾斜，以利拔模，此種傾斜謂之。 加工裕度鑄造過後，通常需要進一步機械加工，以獲取更精確的尺寸，此謂之加工裕度。一般預留3-5mm。 3-03-06模型裕度 變形裕度不規則形狀的鑄件在冷卻過程中，產生應力集中而變形，可在模型的反方向作適當的補償。 震動裕度拔模之前，需要前後左右輕敲搖動，使模穴微微擴大而脫離模型，以利起模。此時將模型尺寸稍微縮小加以矯正。在各種裕度中，只有震動裕度是負值。 3-03-07鑄件設計原則 避免鑄件應變鑄件常會因冷卻速率不同而引起應變，造成變形或裂痕。 3-03-07鑄件設計原則 將所有內外尖角設計為圓角可避免凝固時在尖角處形成裂痕。 3-03-07鑄件設計原則 減少斷面數的聚集斷面數集中處排熱不易，容易造成應變。 3-03-07鑄件設計原則 避免突然的斷面變化 3-03-07鑄件設計原則 儘可能將所有斷面設計為均勻厚度 3-03-08鑄模依操作方法之分類 檯上造模鑄模放在工作檯上，工作人員可坐在椅子上，以節省體力。一般用在小型鑄件。 地面造模使用中大型鑄模，工作人員以蹲姿操作，以方便使力。 地坑造模使用於極大型鑄件，下砂箱恐怕無法支撐金屬的重量，所以用砂坑來做下砂箱，再在上面安置上砂箱即可。 3-03-09澆口系統 澆池1.容易澆鑄金屬液。2.隔離雜質。3.防止金屬液亂流，達到整流的效果。 3-03-09澆口系統 豎澆道：位於模穴邊25mm處。1.可隨時充滿金屬液，避免捲入空氣。2.可調節澆鑄壓力及控制澆鑄速度。 3-03-09澆口系統 豎澆道底：位於豎澆道的底部，可減少渦流擾動的發生，對後繼金屬液形成緩衝。 3-03-09澆口系統 橫流道位於模穴四周，為連接豎澆道與進模口的橫向流道，其主要功能為：1.輸送及分配金屬液。2.隔離金屬液中的雜質。3.排除金屬液在豎澆道內 捲入的氣體。4.減少亂流。5.緩衝流速。 3-03-09澆口系統 橫流道尾是橫流道的延伸部分，可排除低溫金屬及浮渣，以便讓高溫及質純的金屬液進入模穴。 3-03-09澆口系統 進模口又稱為鑄口，是金屬液進入模穴的小通道，其設計的重點在使金屬液穩定、迅速且均勻地沖入模穴。進模口通常在接近模穴的部位縮小，以便取出後能因缺口效應，在該縮小處敲斷澆口系統。 3-03-10冒口系統 冒口：鑄件最大截面處。補充收縮、排氣、除渣、排泄低溫金屬及檢視澆鑄情形。 3-03-10冒口系統 溢放口：又稱為升鐵口或排泄口。設在離澆口最遠處或鑄件最突出的部位。排泄氣體、排泄劣質的低溫金屬及熔渣。 3-03-10冒口系統 通氣孔：排除模穴或金屬液內的氣體，以免鑄件產生氣孔。 * * 冷硬區靠近模壁的液態金屬散熱較快，形成細緻而硬度較高之表層。 柱狀區由冷硬區內側，逐漸向中心結晶成長條形的柱狀晶粒。 等軸區鑄件的中央部位的晶粒，慢慢地往任意方向結晶，形成等軸的粗晶粒。 *