主洞 巴朗山隧道 TJ1 标╲tR51N自进式锚杆施工方案.doc

R51N自进式锚杆施工方案 一、编制依据 1.1施作自进式锚管相关技术规范、要求、标准。 1.2我单位施工的类似工程的经验。 1.3自进式锚管的施工工艺要求及特点。 二、编制原则 2.1施工工艺与施工规范、设计要求相符，并具有先进性。 2.2严格遵守有关自进式锚管施作的技术规范。 2.3确保工程质量和工期。 2.4施工场地的条件及前期工作准备情况。 三、工程概况 3.1巴朗山隧道地质情况 主洞掌子面开挖掘进至K99+218，原设计围岩为V一般型衬砌围岩，施工时发现掌子面实际围岩为变质砂岩夹炭质板岩，软硬相接，褶皱及节理发育，岩体破碎，层间结合力差，易坍塌。在施工到K99+218掌子面时，掌子面拱部塌方，塌腔大约5~6米。 3.2施工方法及技术： 采用R51N自进式锚杆作为杆体，使用SP50型锚固工程钻机安装，用XPB-50型高压注浆机进行注浆。 4、施工前准备 4.1机械设备 施工用SP50型钻机、XPB-50型高压注浆机将 ，其余施工设备准备就绪。自进式锚杆施工主要使用以下机械： 机械设备统计表 序号 名称 规格、型号 数量 单位 备注 1 钻机 SP50型 1 台 2 注浆机 XPB-50 1 台 配套注浆接头 3 灰浆搅拌机 400L 1 台 4.2总锚杆材料用量 序号 材料名称 规格 数量 单位 1 自进式锚杆 R51N、L=3m 205 根 2 锚杆连接套 与锚杆配套 41 个 3 钻头 与锚杆配套 41 个 4 止浆塞 与锚杆配套 41 个 5 水泥 P.O42.5 0.46 T 4.3劳动力计划 根据自进式锚杆的工程量和技术方面的要求，结合锚杆工程施工情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队队长1人，机械操作及辅助工人6人，合计7人。 5、施工方法 施工方法及技术：采用R51N型迈式锚杆作为杆体，使用SP50型钻机钻进安装，用XPB-50型或其它相应泵进行注浆。钻头、锚杆杆体、连接套、止浆塞一次性进入土体中构成锚杆体。 5.1自进式锚杆支护参数 自进式锚杆主要参数表 项目编号 技术参数 施工标准及技术要求 1 锚杆设计长度 L=15m 2 材料材标准 R51N型迈式锚杆，管内径为51mm、 壁厚8mm，全长左旋螺纹。 3 布设范围 K99+315～+330拱部120°范围内。 4 锚杆外插角 　10~14° 5 锚杆与结构关系 螺纹管尾端中心沿结构外轮廓尺寸线施工 6 环向布设间距 300mm 7 管节长度 3m 8 施工误差 锚管孔距偏差≤150mm 9 管节联结方式 锚杆连接套连接 10 注浆压力 2.0~5.0MPa 11 浆液类型 纯水泥浆，水灰比1：1或水泥-水玻璃双液浆 5.2施工工艺流程图 R51N型迈式锚杆施工工艺流程图见图1所示。 图1自进式锚杆施工流程图 5.3单根锚杆施做及注浆量计算 单根15m长锚杆注浆量计算： 浆液扩散半径 r=0.45m； 锚杆长度 L=15m 砂层孔隙率 a=0.1 注浆量 V=π*r2*L*a*k=3.14*0.452*15*0.1=4.26m3 共计41根锚杆的总注浆量为87.29m3 ，水泥用量为65.46T。 受洞内施工空间限制，锚杆节长不能超过3m,单根15m长锚杆分成五根3m长管节施工。 5.4施工方法 1、测量放出锚杆位置，同时指导钻机就位。 2、根据自进式锚杆直径和长度，采用SP50型钻机钻进。依据每根锚杆的中心线及高程及锚杆的角度，安装导轨及钻机。 3、安装锚杆及钻头：钻机定位完成后，将专用钻头和锚杆连接好，并连接好钻机上的风水管。 4、锚杆钻进：为了确保锚杆的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对锚杆位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。 5、锚杆接长：15m长的锚杆由五节3m连接而成。在第一节3m锚杆钻到位后，使用迈式锚杆专用连接套连接第二节3m长锚杆，继续钻进到位后用连接套连接第三节3m长锚杆直到完成15m总长。 6、撤掉钻机：锚杆钻进到位后，锁紧卡钎器，反转钻机，将锚杆从钻机连接套卸下，移开钻机，继续钻进安装下根锚杆。 7、连接注浆设备开始注浆：在锚杆尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及注浆机，配制浆液，若坍腔渗水量较小则注浆材料采用纯水泥浆(水灰比0.6～0.8：1)，水量较大则采用水泥-水玻璃双液浆（42.5水泥，水灰比0.8：1；模数为2.8，浓度为35Be′的水玻璃），每方双液浆用水泥495kg，用水玻璃0.44m3，C:S=1:0.8（体积比）。 5.5施工要点及注意事项 1、自进式锚杆施工前必须喷射10cm厚的混凝土封闭掌子面坍塌