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高炉煤气洗涤废水的处理技术 黄廷林 (西安建筑科技大学环境工程系) 高炉炼铁过程产生的大量炉气中含有一定量的一氧化碳气体(CO20%)，故称高炉煤气。高炉煤气中含 有大量的可燃性成分并夹杂有大量的灰尘，温度通常为 150～400 ℃。从炉顶排出的废气一般先经重力除尘 器后，再进行洗涤处理和深度除尘。洗涤处理是通过在洗涤塔或文氏管中的气、水对流接触实现煤气的洗 涤和冷却。洗涤冷却后的水就是高炉煤气洗涤废水。这种废水水温高达 60 ℃以上，主要杂质是固体悬浮 物、尘泥(瓦斯泥) 、氧化物、焦炭粉等。除此之外，还含有一部分无机盐及酚、氰、重金属等有毒物质， [1] g 由于该废水水量大、污染重，必须进行处理，并尽可能循环使用 　。　 r 1 治理现状 o 目前大、中型高炉煤气洗涤废水的沉淀处理可分为自然沉淀和混凝沉淀。 er. 1.1 自然沉淀法 t 首都钢铁公司、攀枝花钢铁公司、湘潭钢铁公司、上海第一钢铁厂等的高炉煤气洗涤废水均采用自然 a 沉淀为主的处理方法。莱芜钢铁厂高炉煤气洗涤废水过去靠两个D=12m 的浓缩池处理，未达到工业用水及 w 排放标准，后来改用平流式沉淀池进行自然沉淀，沉淀效率达 90%左右，出水悬浮物含量小于 100mg/L， y 冷却以后水温约 40 ℃，水的循环率达 90%，除个别指标(如Pb 、酚)有时超标外，处理后的废水基本可达标 t 排放。国外高炉煤气洗涤废水的处理大多数采用自然沉淀方法[2]，特点是废水靠重力排入沉淀池或浓缩池， i 网 处理后经冷却塔冷却后循环使用，出水悬浮物SS85mg/L，循环率达 96% 。整个系统设计成闭路循环，运 c 行期间没有排污。自然沉淀法的优点是节省药剂费用，节约能源；缺点是水力停留时间长，占地面积大， a水 对用地紧张的企业不宜采用；另外，当瓦斯泥颗粒过细时，自然沉淀后的水中悬浮物含量偏高，输水管道、 n 水泵吸水井积泥较多，冷却塔和煤气洗涤设备污泥堵塞现象较严重。 1.2 混凝沉淀法 hi镇 c 混凝沉淀也是一种广为采用的处理方法，如武汉钢铁厂、宝山钢铁总厂、首都钢铁公司等的高炉煤气 . 城 洗涤废水多采用混凝沉淀法。武钢高炉煤气洗涤废水处理指标：投加聚丙烯酰胺 0.5mg/L，沉淀池出水悬 w 浮物小于 50mg/L；本钢投加无机和有机高分子絮凝剂，沉淀效率达98 ％；宝山钢铁总厂采用混凝沉淀法 w 国 净化后可使水中悬浮物由 2000mg/L 降到 100mg/L以下，总循环率达97%，废水处理系统运行正常，处理效