品管部检测流程.docVIP

品管部：原辅料入厂工作流程图 流程 叙述 负责人 原辅料入厂：收到仓库的送检通知单，准备验收； 查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告； 判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求； 合格：报告合格再抽样检验； 不合格：通知技术质检部主管； 通知仓库，退货或暂存待处理：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理或暂存通知采购部和供应商协商解决； 通知采购部：与采购部沟通，沟通该批次产品的问题处理意见； 抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库； 入仓：仓库回收保存送检单，安排入仓； 存档：所有文件、检验记录存档 仓管员/品管员 品管员/仓管员 品管员/仓管员 品管员/ 品管主管 品管员 仓管员 品管主管/ 采购员 品管员/仓管员 仓管员 品管员 品管部：生产过程品控工作流程表 流程 叙述 负责人 原料投产：原料投入生产； 巡检：生产过程中，品管专员对各个车间进行巡查，抽检； 检验合格：继续下一道工序； 检验不合格：通知生产值班主管， 通知有关人员：技术质检主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议； 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 成品：经过合格工序生产完成； 老化、时间校正：对成品进行老化、投切时间校正及其各项指标； 复检：对检验合格产品进行各项指标的复检工作； 入仓：复检合格的产品在入库单上签字， 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。 生产部 品管员 品管员 品管部主管 品管主管/生产主管 品管主管/生产主管 生产部 生产部 调试员 品管员 品管员/仓管员 品管员 品管部：产品出厂工作流程表 流程 叙述 负责人 出货：接到备货通知单准备备货； 抽检：对照备货通知单，核对产品名称，规格，标签；并对其进行抽查检测； 通知相关人员：检验不合格产品通知相关人员； 重新备货：重新按要求备货； 出货：产品检验报告交予物流部，出货； 存档：把相关文件存档以备查。 库管人员 品管员 品管员/库管 库管人员 品管员/物流员 相关记录人员 品管、生产部：不合格品控制处理流程 流程 叙述 负责人 不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品； 不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品； 不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品； 粘贴（不合格）标识和隔离：不合格品由仓储部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录； 信息反馈：当发现严重不合格产品时，品管部通知相关部门，同时上报总经理； 不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审； 处置方式：评审最后定出合适处理措施；并上报总经理审批； 拒收：对外采购的原辅料及物品中所出现的不合格品拒绝接收； 返工：凡与产品原理、技术条件和工艺规范、质量标准要求不符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品（注：返工后成为合格品）； 报废：对有问题产品经报总经理批准、进行销毁； 制定纠正预防措施：品管部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可； 存档：所有相关资料存档。 库管员 品管员 销售部 品管员/ 库管员 生产部/品管部 相关负责人 相关负责人 品管部 库管员 生产部 相关人员 质检主管 相关人员 品控部：外购成品入厂工作流程图 流程 叙述 负责人 外购成品入厂：收到仓库的送检通知单，准备验收； 验收：查看产品型号及数量是否相符； 外观检测：根据生产要求检测产品外观、安装方式是否符合要求； 合格：外观检测合格后进行性能检测； 详细检测：对产品进行性能检测，符合要求后填写检验报告，并随同复印件交由库房办理入库手续； 不合格：填写不合格品报告，提出不合格品处置方式，并通知品控部主管； 通知仓库、采购，退货或暂存待处理：将检验报告、不合格品报告分别交由库房、采购，办理入库或退货手续，协同采购部和供应商协商解决问题； 入仓：将合格品和检验单随同安排库房办理入库； 存档：所有文件、检验记录存档 仓管员/检验员 检验员 检验员 检验员 检验员/品控主管 检验员/库管员/采购员 检验员 检验员 原辅料 入厂 查看产品检验报告 外观检测 NO 通知主管领导 合格 存档 入仓 合格 抽检测试 仓库直接退货或暂存 通知采购部 原材料 投产 巡检 发现问题 通知主管领导 整改 报告 进入下一道工序 成品 详细检测 老化、 时间校正 入成品库 复检 存档 合格 返工 报废 出库 通知主管领导 通知库房及采购部进行退货或暂存处理 合格 填写检验报告 通知相关人员 抽检 合格 存档 出货 填写检验报告、不合格品报告 重新 备货 存档 不合格半成品 不合格成品 不合格采购品 粘贴（不合格）标识、隔离储存 信息反馈 不合格品评