变压器种类设备工艺流程.docVIP

该项目产品种类、型号及规模见表2-3。 表2-3 项目产品种类、型号及生产规模 序号 产品型号 年产量（台） 容量（104kVA） 单台 全年 一 电力变压器 1 SFS-31.5MVA/110kV 36 31.5 113.4 2 SFS-40MVA/110kV 36 4 144 3 SFS-50MVA/110kV 24 5 120 4 SFS-63MVA/110kV 24 6.3 151.2 5 SFS-90MVA/110kV 12 9 108 小计 132 636.6 二 油浸配电变压器 1 SZ11-8000kVA/35kV 36 0.8 28.8 2 SZ11-5000kVA/35kV 36 0.5 18 3 SZ11-2000kVA/35kV 72 0.2 14.4 4 S11-1000kVA/10kV 72 0.1 7.2 5 S11-800kVA/10kV 120 0.08 9.6 6 S11-500kVA/10kV 120 0.05 6 小计 456 84 三 非晶合金变压器 1 SBH11-200kVA/10kV 16 0.02 0.32 2 SBH11-250kVA/10kV 36 0.025 0.9 3 SBH11-315kVA/10kV 16 0.032 0.512 4 SBH11-400kVA/10kV 24 0.04 0.96 5 SBH11-500kVA/10kV 24 0.05 1.2 6 SBH11-630kVA/10kV 24 0.063 1.512 7 SBH11-800kVA/10kV 12 0.08 0.96 8 SBH11-1000kVA/10kV 12 0.1 1.2 9 SBH11-1250kVA/10kV 8 0.125 1 10 SBH11-1600kVA/10kV 8 0.16 1.28 小计 180 9.844 四 箱式变压器 1 ZGS11-100 48 0.01 0.48 2 ZGS11-200 48 0.02 0.96 3 ZGS11-400 48 0.04 1.92 4 ZGS11-500 48 0.05 2.4 5 ZGS11-800 48 0.08 3.84 6 ZGS11-1000 48 0.1 4.8 7 ZGS11-1250 24 0.125 3 8 ZGS11-1600 24 0.16 3.84 小计 336 21.24 合计 1470 790.8 2.3.3 主要原料、辅料 项目主要原材料消耗见表2-4。 表2-4 主要原材料年用量一览表 序号 原辅材料名称 单位 年用量 备注 1 硅钢片 t 4000 2 变压器油 t 2700 变压器油罐区存储 3 钢材 t 1900 4 铜线 t 1600 5 绝缘纸板 t 400 6 非晶合金铁芯 t 120 7 高压套管 t 456 8 有载分接开关 t 90 9 片式散热器 t 360 10 风冷却器 个 180 11 盐酸 t 20 酸洗间 12 油漆 t 6 13 氧气 瓶 400 联合站房 14 乙炔 瓶 200 联合站房 2.3.4 生产工艺流程 变压器生产流程主要分为线圈加工、绝缘件加工、铁芯加工、器身气相干燥、总装配、真空注油、试验等工序。 （1）外购电磁线与绝缘件经立式绕线机、卧式绕线机缠绕出指定规格的线圈，经线圈压床进行整理、预压后由线圈组装架组装成为线圈； （2）绝缘纸板经圆剪机剪切出指定规格尺寸后由纸板热粘机进行粘合，再经热压机压合，经钻、铣床进行机械加工，最后进行绝缘件组装； （3）原料硅钢片经纵剪线、横剪线剪切出指定规格料片，经大型铁芯叠装翻转台进行铁芯叠装、绑扎、起立加工成为变压器铁芯； （4）铁芯与线圈、绝缘件、外协绝缘件进行绝缘装配并进行极性、耐压试验； （5）安装支架、包引线绝缘进行器身装配； （6）器身经真空气相干燥后与外购来并经过除锈、喷漆的油箱总装配； （7）装油枕、套管后进行真空注油、静放后进行雷电冲击电压试验、工频试验，合格后包装、外运。 生产工艺流程见图2-1。  2.3.5 主要设备设施 本项目主要的设施设备见表2-5～表2-8，变压器厂房及焊接厂房车间设备布置见附图3、附图4。 表2-5主要设备、设施一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 一 铁芯车间 1 硅钢片纵剪生产线 卷料内经φ500mm宽度700～1000mm剪片厚度0.23～0.35mm剪片宽度0～1000mm剪切速度80m/min剪切毛刺≤0.2mm单边不直度≤0.2mm/2m宽度误差±0.1mm