不合格统计分析报告08.docVIP

工序检验不合格统计分析报告 编制： 批准： 工序检验不合格统计分析报告 经过对公司2008年工序检验中发生的不合格项进行统计分析，以便找出原因。 不合格项进行统计分析从产品编号、产品工序、零部件名称、原因四方面进行统计分析，共统计不合格项105项，结果见附件“不合格统计表”和“排列图”。 统计分析结论： 不合格项发生最多的编号是：2008-BQ和LB08-HQ，发生频率为48%、35%，两项累积频率为83%。 不合格项发生最多的工序是：组装、外购、外协，发生频率分别为24%、22%、15%，三项累积频率为61%。 不合格项发生最多的零部件是：接管、管头；法兰；板、板片发生频率分别为28%、20%、8%、8%，三项累积频率为55%。 不合格项发生最多的不合格原因是：尺寸超差，发生频率分别为61%，累积频率为61%。 如果针对上述不合格项相对集中的编号、工序、零部件及不合格原因采取纠正预防措施，将大大降低公司制造过程中的不合格发生，从而降低成本，提高效益。 一、按产品编号统计的不合格项分布 1、不合格品数统计表 序号 项 目 频 数 累计频数 频 率 累计频率 　 　 % % 1 2008-BQ 50 50 48% 48% 2 LB08-HQ 37 87 35% 83% 3 2008-HQ 8 95 8% 90% 4 AU08 5 100 5% 95% 5 KU08 3 103 3% 98% 6 2008-BK 2 105 2% 100% 2、不合格品分析排列图： N=105 二、按产品工序统计的不合格项分布 不合格品数统计表 序号 项 目 频 数 累计频数 频 率 累计频率 　 　 % % 1 组装 25 25 24% 24% 2 外购 23 48 22% 46% 3 外协 16 64 15% 61% 4 机加工 9 73 9% 70% 5 组对 7 80 7% 76% 6 试压 5 85 5% 81% 7 其它 20 105 19% 100% 2、不合格品分析排列图： N=105  三、按零部件名称统计的不合格项分布 1、不合格品数统计表 序号 项 目 频 数 累计频数 频 率 累计频率 　 　 % % 1 接管、管头 29 29 28% 28% 2 法兰 21 50 20% 48% 3 板、板片 8 58 8% 55% 4 封头 8 66 8% 63% 5 膨胀节 8 74 8% 70% 6 板束　 6 80 6% 76% 7 管板 6 86 6% 82% 8 支座、鞍座 6 92 6% 88% 9 壳体 3 95 3% 90% 10 其它 10 105 10% 100% 2、不合格品分析排列图： N=105  四、按不合格原因统计的不合格项分布 不合格品数统计表 序号 项 目 频 数 累计频数 频 率 累计频率 　 　 % % 1 尺寸超差 64 64 61% 61% 2 坡口不匹配 9 73 9% 70% 3 表面划伤、 磕碰、飞濺 8 81 8% 77% 4 压力试验 7 88 7% 84% 5 裂 纹 5 93 5% 89% 6 其　它 12 105 11% 100% 2、不合格品分析排列图： N=105