WI-ZZ01-005-02胶框作业指导书.docVIP

1 目的 明确胶框生产作业方法、流程，提高品质及工作效率。 2 范围 注塑制造课胶框车间 3 定义 无 4 权责 无 5 参考文件 无 6 作业内容 6．1作业步骤： 6．1．1开机→加工批锋→外观检查→包装→送检 6．2步骤说明： 6．2．1开机。 说明：因每套模具的设计不一样，所以有的需打开成型机的安全门去拿胶框或水口（每套模具只需拿其中的一项），有的模具则会自动掉胶框、水口。需手动拿胶框或水口的，则按以下方法操作。 6．2．2模具合模后，拉开成型机的安全门，随时等待模具开模，如图1所示； 6．2．3模具开模后，迅速伸过去拿胶框或水口： 6.2.3.1拿住胶框的窄边的正上方（如图2所示），并往右边方向扯。不可拿胶框的长边，因这样容易导致胶框变形，图3为错误的方法。 6.2.3.2拿住水口往左边扯，再甩到水口废料箱。 6.2.3.3注意事项： 如遇机器故障导致胶框、水口都需手动取出时，先取水口，后取产品。 不同颜色的水口、废胶框需分开放置，不能混在一起。 水口废料里不可含有其他杂物，如刀片、螺丝、胶纸等，否则会导致碎料机发生故障，甚至损坏碎料机。 6.2.3.4待胶框、水口脱离模具后，即刻关好安全门。如模具内有产品或断水口、胶框等其它异物，不得关闭安全门，以免压模。 6.2.3.5当机台报警、产品粘模、产品取不出时，不得关闭安全门，需立即通知技术员处理，不可自作主张操作处理。 6.3加工批锋。 6.3.1刮批锋者首先观察加工样品，看哪些位置的批锋需刮除处理。 6.3.2刮批锋。以刮外进胶点为例说明。将单个胶框平整置于桌面上，一只手护住胶框，另一只手拿刀在进胶点上刮一下，多出的胶点便被刮掉了，如图4所示。 6.3.3注意事项 护住胶框的手要偏离进胶点，以免刮伤手，如图5为错误的方法。 刮用力较重的批锋时，不能多个胶框重叠堆放在一起刮，否则会导致胶框变形。图6为错误的做法。 只需刮掉高出胶框的部分。例：图7的进胶点高出胶框，所以要加工处理，使其低于胶框（如图8所示）。 6.3.4自主检查。刮完后检查是否有毛絮残留、刮伤等现象（刮外进胶点、卡槽内的批锋时易产生毛絮残留，所以要特别注意，如图9所示）。 将刮完批锋的胶框整齐地堆放在作业台前。 6.4外观检查。 6.4.1从作业台上拿起10～15Pcs已刮完批锋的胶框，检查是否有脏污、油污、批锋残留、缺胶等不良现象： 6.4.1.1毛边、毛刺 6.4.1.2缺胶、多胶 6.4.1.3缩水 6.4.2.4脏污 6.4.2.5变形 6.4.2.6断裂 6.4.2.7毛絮 6.4.2.8削伤 6.5毛边、毛剌在不影响尺寸及组装的情况下≤0.1mm可接受，未超出标准，但影响成品组装及外观的不接受。 6.5.1产品少胶、多胶不接受。 6.5.2产品表面缩水不接受（粘贴面）。 6.5.3脏污不接受。 6.5.4外长≤50mm,拱起程度≤0.15mm可接受；外长＞50mm以上拱起度≤0.25mm可接受(备注:未超出标准,但影响尺寸及功能不接受)。 6.5.5产品断裂不接受。 6.5.6产品表面有毛絮残留不接受。 6.5.7削伤影响外观、尺寸功能不接受。 6.5.8卡钩、固定柱变形不接受。 6.5.9顶针位高出产品平面不接受，顶针位下陷深度≤0.1mm可接受。 6.5.10如有脏污、油污，则用蘸有白电油的布擦试干净（白色的胶框易发生此不良现象，需特别留意）； 6.5.11如有批锋残留，在时间充足的情况下，将其刮除干净，并将不良之处指示给该作业者以避免其再次发生此不良；时间不充足时退回给其返工。 6.5.12如有缺胶、变形等不良品，则将不良品放在不良品盒内，以便记录和对数。 6.5.13将胶框排列整齐，并用大拇指压住，再拿起风枪，对着胶框上下左右吹，使毛絮、灰尘吹除干净，如图10所示。 6.5.14注意事项： 吹风时所拿的胶框数量依手的大小而定，以大拇指能捏得到为准。 不能将胶框挤压在一起吹，因这样不利除尘、除毛絮，而且会导致产品变形。如图11为错误的做法。 6.6包装。 6.6.1胶框的包装 根据产品大小选择合适的吸塑盒：吸塑 盒小了则装不下，勉强装进去也会导致 胶框变形；大了则浪费，提高了经费。 （如图12.） 6.6.2注意事项： 不可如图13那样两手指紧抓胶框，那样会导致产品变形。 说明：胶框用吸塑盒包装。每格装的数量视胶框的形状、厚度而定，放进去之后不能挤压，以免胶框变形（具体标准参照包装BOM表）。 6.6.3写票送检。 客户、料号等内容按《生产指令单》的内容填写。“检验”栏由品管检验之后填写。 6.6.3.1注意事项： 当某箱（盒）产品是由两个或多个班别生产的，需在“生产班别”栏写清A班____Pcs，B班____Pcs……