4350D型焦炉砌筑规程.docVIP

说 明 1．本规程是经过长期的施工实践，反复补充修改后编制的。 2．焦炉砌筑工程施工、检查及验收的有关问题，在国家标准GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中已有叙述，本规程可作为焦炉施工中为达到国家规范的要求，而在具体施工问题上的规定。 3．不定型耐火材料等新型材料的要求与施工，可参照《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84的有关规定。 4．焦炉砌筑的验收应按国家标准GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》的有关规定。 5．在施工方法方面，如施工单位能创造出更好的方法，并经过有关单位研究协商后，可不受本规程中所规定的方法的限制。  第一章 总 则 1．本规程适用于GB4350D型焦炉砌筑工程的施工及验收。 2．焦炉砌筑应严格按照设计施工，焦炉所采用的耐火材料应符合设计和现行标准的要求，只有在预先取得设计及有关单位的同意时，方可同设计有所出入。 3．同一座焦炉应采用化学和物理性质相接近的硅砖，为此，整座焦炉应采用一个耐火材料厂的制品，如采用不同厂的制品时，必须取得设计及有关单位的同意。 4．为了制定烘炉曲线，应从各砌砖区用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查，试样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。 5．焦炉砌砖必须在工作棚内进行，工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉设备的要求。 6．焦炉砌体在烘炉前应防潮、防冻，最低温度不得低于+5℃。 7．砌筑炉体以前，必须取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书。 8．砌筑工程施工的安全技术、劳动保护必须符合国家现行的有关规定。 第二章 耐火材料的验收、运输及保管 一、耐火材料的验收： 1．运至施工现场的耐火材料和制品，应具有质量证明书和出厂合格证以及规定的化验单。 2．耐火材料和制品的牌号、等级和砖号是否符合标准、技术条件和设计要求，施工前焦炉炉体的异型硅砖和粘土砖的外型，应逐块进行检查和验收。 二、运输： 1．砌筑焦炉的耐火材料在运输过程中应防雨雪。 2．装在车箱内的耐火砖应用草垫逐层垫隔，装车及卸车时应轻拿轻放，以防破损。 三、保管： 1．硅砖、隔热砖、石棉及硅酸铝制品和耐火粉料，均应存放在能防雨和防潮的有盖仓库内，严禁被雨淋水浸，粘土砖可露天存放，但应覆盖防雨布或采取其它防水措施。 2．耐火砖仓库应保持干燥，其地坪应平整坚实，与耐火砖垛接触的地面应铺放一层干净的粗砂或砖垫层，砖库四周应设排水沟。 3．耐火砖在砌筑前应根据予砌筑的情况按公差分类，以便进行必要的加工。 4．耐火砖应按公差分垛堆放，每一砖垛上均放置明显的标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量及公差等，砖垛应按施工顺序放置。 5．砖垛间应留有0.5~0.6米的间距，砖垛高度一般不超过3米。 6．应按搭配使用方案的规定数量往焦炉上运砖，严禁混乱使用。 7．耐火泥以及其它粉料均应按品种、等级分别放置，各品种、等级之间应严格分开，防止混淆。 8．耐火泥仓库的地坪应用普通红砖平铺，干砌一层，保持地坪干燥，平整洁净，并防止潮湿，仓库的顶盖及侧墙应坚固严密，以防止风、砂、雨、雪浸入。 9．耐火材料仓库内禁止堆放其它粉料、油脂类等物品。 第三章 灰 浆 1．砌筑焦炉应采用成品火泥，在特殊情况下，经有关单位同意后，可在施工现场配制火泥，但必须对配制后的火泥进行严格检验，以保证火泥符合标准，且性能稳定。 2．各种火泥在搅拌前应用孔径为2mm的筛子过筛。 3．硅火泥和粘土火泥泥浆应在搅拌机中用洁净的水调制成中等稠度的工作性能良好的泥浆，泥浆在使用过程中不能任意加水或其它添加剂（如水玻璃）。 4．各种泥浆应在使用前临时调制，掺有水玻璃及水泥的泥浆在使用前1小时内调制，泥浆已初凝结块后不得使用。 5．耐火泥浆在使用时应经常搅动，以防沉淀或分层，隔夜灰浆必须重新搅拌均匀至泥团消失后才能使用。 6．调制、装运和储存泥浆的设备、工具，当要换装另一种泥浆时，必须事前清除干净后才能换装，同时使用不同泥浆时必须在机具上标注清楚，不得混用机具。 第四章 预 砌 筑 1．焦炉重要而复杂的部位，必须在施工前进行预砌筑。 2．预砌筑着重发现和解决以下各问题： （1）检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同公差的耐火砖互相搭配使用的依据。 （2）审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。 （3）使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法、施工工具和材料的使用情况。 （4）检查各种火泥的施工性能。 （5）试验新技术和新的操作方法。 3．预砌筑的部位和数量，要有足够的代表性，以指导焦炉砌筑，一般在焦炉结构相同的砖层，砌筑3~4层具有代表性的砖层，由于预砌部分累计高度较大，可分为2~3段砌筑，因此，在一个新的区域