废旧催化剂中多金属综合回收工艺研究及有关简介.doc

废旧催化剂中多金属综合回收工艺研究 朱来东鲁兴武易超何国才 （ 730900） 摘要：采用二段逆流浸出—沉钒—氨溶重结晶—再提纯的工艺流程废旧催化剂中综合回收有价金属钨、钼、钒控制浸出温度70 ℃，时间3.5 h，碳酸钠浓度350 g/L，液固比31，钨、钼、钒浸出率均在95%以上，综合回收率可以达到90%以上。 关键词：废旧催化剂；钨钼钒；综合回收中图分类号：TF8 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）0-0000-00 Technology Study of Comprehensive Recovery of Multi Metals from Waste Catalyst ZHU Lai-dong, LU Xing-wu, YI Chao, HE Guo-cai (Institute for Metallurgy and New Materials of NWIMM, Key Laboratory of New Process for Non-ferrous Metal Smelting and Rare Metal High Utilization Efficiency in Gansu Province, Baiyin 730900, Gansu, China) Abstract: Tungsten, molybdenum, and vanadium were comprehensively recovered from waste catalyst with a series of processes including two-stage countercurrent leaching, vanadium precipitation, recrystallization after ammonia dissolving, and purification. The results show that leaching rate of W, Mo, V is all 95% above, and comprehensive recovery is over 90% under the optimum conditions including leaching temperature of 70 ℃, leaching time of 3.5 h, sodium carbonate concentration of 350 g/L, and ratio of liquid to solid of 3∶1. Key words: waste catalyst; W; Mo; V; comprehensive recovery 随着钨、钼、钒及其化合物消耗量越来越大资源因此含有这些元素的二次资源的综合再生利用正日益受到人们的重视[1-4]。 焙烧有机溶剂萃取法处理废催化剂可以从废催化剂中提取全部有用金属钨、钼、钒和铝但工艺复杂溶剂回收费用高难以实现工业化[5-8]。本文研究了碱浸—分别沉淀分离钼、钒、钨的工艺流程，为工业化实践提供技术支持。 1 试验 1.1 试验原料 试验的废旧催化剂的主要成为钨、钼、钒和少量的、其余为氧化铝（刚玉）载体，成（%）W 12.8、Mo 3.65、V 2.14、Cu 0.25、Sr 0.06、Al2O3 52.3，其中钨、钼、钒均以氧化物形式存在。 1.2 试验原理 根据催化剂中钨、钼、钒的赋存形态，采用碳酸钠（或氢氧化钠）溶液就可以达到很好的浸出率，而且可以防止其它重金属（、）的浸出，工艺流程见图1。主要化学方程式如下： 收稿日期：2013-12-01 基金项目：科技部科研院所技术开发研究专项资金（2011EG115010） 作者简介：朱来东（1963-），男，浙江金华人，高级工程师. 图1 废旧催化剂综合回收原则工艺流程图 Fig.1 Principle process flowfor comprehensive recovery of waste catalysts 2 试验结果及讨论 2.1 浸出试验 2.1.1 浸出时间的影响 试验条件：原料500 g，液固比31，碳酸钠350 g/L，70 ℃，浸出时间对钨钼钒浸出率的影响见图2。 图2 浸出时间对浸出率的影响 Fig.2 eaching time on leaching rate of W, Mo, V 由图2可看出，随着浸出时间的，钨钼钒浸出率显著提高，浸出时间在3 h以上时，钨钼钒浸出率可以达到95%以上，综合考虑，浸出时间以3.5 h为宜。 2.1.2 浸出温度的影响 试验条件：原料500 g，液固比31，碳酸钠350 g/L，3.5 h，温度浸出率图3。 图 浸出温度对浸出率的影响 Fig.3 e