dp590冷轧双相钢连退生产工艺 continuous annealing furnace production process of cold-rolled dp590.pdfVIP

DOI: 10.3969/j.issn.1000–6826.2016.06.15 DP590冷轧双相钢连退生产工艺 Continuous Annealing Furnace Production Process of Cold-Rolled DP590 1 2 1 2 供稿|胡洋 ，冯岗 / HU Yang , FENG Gang 内 双相钢是一种具有良好的力学性能和成形性能的先进高强钢。本钢集团某冷轧厂通过新生 容 导 产线调试的机会对DP590 冷轧双相钢现场实际的生产工艺进行分析，通过三次试生产探索，借助 读 CCT 曲线对冷却组织的预测和实际生产中双相钢性能和组织的对比，分批次对工艺进行优化从而 获得符合标准的产品并且确定最终工艺。建议采用加热温度为800 ℃，缓冷结束温度为680 ℃，过 时效温度为320~280 ℃的连退工艺。 双相钢是由铁素体相和马氏体相两相组成，具 果，分别进行了两次生产工艺调整，主要是缓冷开始 有低屈强比(σ/σ ) 、高的初始加工硬化速率、良好的 温度及过时效温度的调整，详细的生产工艺见表1。 s b 强塑性匹配、高烘烤硬化性能等特点[1-2] ，是汽车轻 生产调试用钢的钢种牌号为(HC340/DP590) ， 量化良好的替代钢种。 其标准性能为：屈服强度340~400 MPa ，抗拉强度 本钢集团某冷轧厂连退线投产，进行DP590 590 MPa ，延伸率(80 mm)20% ，各批次检验结 冷轧双相钢生产调试。在第一批的生产过程中，出 果如图1。 现了屈服强度低于产品标准屈服的情况，笔者对三 图2 为不同生产批次下双相钢的金相照片。图 次试生产的连退生产工艺进行分析，分批次对工艺 2(a) 的显微组织为F+M(12%)+B(少量) 。图2(b) 的显 进行优化从而获得符合标准的产品并且确定最终 微组织为 F+M(11%)+B(少量) 。图2(c) 的显微组织为 工艺。 F+M(11%)+B(少量) 。后两次生产中由于降低了快冷 开始段开始温度，从而马氏体含量减少是符合相变 生产工艺调试 规律的。 生产调试用钢的化学成分( 质量分数) 为： 生产工艺分析 0.07%~0.09%C 、0.4%~0.5% Si 、1.7%~1.9%Mn、 0.015%P 、0.01%S 、0.02%~0.07%Al (酸溶铝) 、 图3 为试生产钢种成分对应的CCT曲线，可以看 s 0.004%N 。热轧段工艺为终轧温度为890 ℃，卷曲 出：此成分钢种的完全奥氏体化曲线为840℃，连退 温度620 ℃，前段冷却水冷速度10 ℃/s ，冷轧段酸 炉的加热温度为800℃，正处在两相区内；快冷段的 洗轧制，压下率50% 。根据第一次调试生产的结 冷却速度为40 ℃/s ，从曲线看会产生大量的贝氏体， 作者单位：1. 本钢集团产品研究院先进高强钢研究所，辽宁 本溪 117000 ；2. 本溪钢铁集团第三冷轧厂，辽宁 本溪 117000 64 2016年第6期 万方数据 工艺调试 工艺与装备 Apparatus an