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DIWA353锅筒纵缝接头外侧焊趾处 裂纹的产生原因和预防措施 北京德普新源科技发展有限公司(100027)安培才赵虎谭巍 摘要对制造的DIWA353，6=90mm锅炉锅筒外侧纵缝焊趾处微裂纹的产生原因进行分析，发现该焊趾处裂 纹是温校圆过程中产生的。认为裂纹产生原因是由于在温校圆过程中，焊接产生的残余应力与筒节校圆过程产生 的应力叠加后合应力过大，且焊趾处存在严重的几何不连续，导致锅筒筒节外侧纵缝接头的焊趾处产生裂纹。通 过先打磨焊缝去除焊缝余高，后校圆的工序变更，有效地避免DIWA353，艿=90mIil锅炉锅筒外表面纵缝焊趾处裂 纹的产生。 关键词： DIWA353锅筒纵缝焊接接头焊趾处裂纹产生原因预防措施 中图分类号：TG442 得异常重要和迫切。 0前 言 裂纹存在纵缝焊接接头外侧焊缝的焊趾处，而在 在某工厂制造的锅炉锅筒，采用DIWA353(等同国纵缝焊接接头内侧焊缝的焊趾处，没有发现裂纹。裂 内牌号13MnNiMoR)板材，6=90mm。该材料为德国 纹长度一般20～40mm，沿焊缝总纵向分布。通过打 狄林根钢厂研制生产的低合金高强钢，具备较好的力 磨发现，裂纹为深度1～3mm的微裂纹，由于裂纹张 学性能，有较高的高温屈服点和较低的裂纹敏感性，同 开极小，肉眼根本不能发现，有时采用普通的MT(磁 时具备良好的焊接性能和工艺性能。在多年的生产中 粉)探伤方法检查，也不易发现，只有采用加反差剂的 没有发现在锅筒纵缝焊趾处产生微裂纹，但是近几年 MT探伤检查，才能发现。 来，在对多台锅炉的锅筒纵向焊接接头的MT(磁粉)探 1 焊趾裂纹的产生原因分析 伤中发现多台锅炉的锅筒纵缝焊趾处存在多个裂纹。 由于该裂纹是经常的多发性的产生，不是个别案例，有 1．1原材料和焊接工艺分析 一定的普遍性。因此，需对DIWA353锅筒外侧纵缝焊 趾裂纹的产生原因进行分析，以便采取预防措施就显 分见表1，力学性能要求见表2。 表1化学成分(质量分数。％) 产品厚度 屈服强度 抗拉强度 断后伸长率 冲击吸收能量 弯曲 6／1111111 R。L／MPa R。／MPa A(％) (0oC)KV／J (D=3a，a=180。) 90 ，390 570—740 ≥18 931 无裂纹 筒体纵缝坡口为V形坡口，如图1所示。背面有 垫板。焊接方法为埋弧焊。焊接顺序为：先采用埋弧 焊方法焊外侧坡口焊缝，坡口焊缝完成后，采用电弧气 收稿日期：2015—06—21 刨去除垫板，然后采用埋弧焊进行内侧焊接。 48 2016年第1期 万方数据 H08Mn2MoA的化学成分见表3。 h焊后 MPa， 热处理状态下，力学性能要求：抗拉强度R。I570 屈服强度ReL，390 图1筒体纵缝坡口 删≥31J。 表3焊丝H08Mn2MoA的化学成分(质量分数