数控机床与数控原理试验报告.docVIP

《数控机床与数控原理》实验 实验七 数控线切割实验 一、实验目的 了解数控线切割加工的原理、特点和应用。 了解数控线切割机床的结构和保养常识。 了解数控线切割机床的操作。 掌握数控电火花加线切割零件的加工方法 二、实验内容 讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。 操作机床，加工简单的工件 学生上机演示。 切割简单的工件（4件，见附图） 三、实验设备 苏州宝玛线切割机床（DK7740）二台； 工件毛坯每组一块； 线切割用螺栓压板若干； 工具扳手、线切割丝等若干。 四、DK7740型机床的介绍： 一）、DK77340型数控线切割机床主要结构 数控线切割机床包括机床主机、脉冲电源、数控装置、工作液循环过滤四大部分。 1、机床主机部分：由床身、运丝机构、锥度装置、工作台、夹具与附件等组成。 1）床身：床身是一基座。因该机床切削力小，床身和地基采用垫铁接触。床身上安装中拖板，上拖板，通过螺母丝杆运动，实现工作台运动。床身后部连接立柱，锥度装置及卷丝筒组合件。 2）运丝部件与丝架：运丝部件上的卷丝筒旋转带动电极丝往复运动，丝架上的排丝轮，导轨保持电极丝的运动轨迹，导电块用来给电极丝加高频电。 3）锥度装置：线架的锥度通过两个步进电机控制十字拖板U、V向运动，实现锥度切割。 4）工作台：工作台及上拖板，工作台上有T型槽，是用来安装夹紧装置。 5）夹具与附件：本机床有一套夹具。 附件有上丝机构，紧丝轮组合，断丝保护装置，顶尖夹具等。 2、脉冲电源：又称高频电源，是线切割加工中提供加工电源的部件。调节功能如下： 1）、功率管个数选择开关：共8个开关，全部开通时加工峰值电流最大，全部关闭时峰值电流最小。根据加工工件的厚度选择功率管个数。一般厚度为2—5mm时开二至三只，5—10mm时开三至四只，最多开六个，留两个备用。 2）、脉冲宽度开关：分10挡，可调节脉冲电流脉宽。脉宽大时，放电能量大，可加工较厚材料。加大脉宽还可加快加工速度，但对表面质量有影响。脉冲宽度选择4—5档。 3）、脉冲间隔开关：调节脉冲脉间。脉间比例的调整，可提高加工的稳定性。脉冲间隔开关调节范围大于4小于12。 3、数控装置：以PC机为核心，配备HF编程软件。加工程序可用键盘输入或磁盘输入。其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。 4、工作液循环过滤：采用专门的乳化液，水泵强制循环。 二）、机床的传动路线 机床机械部分主要由床身，工作台，运丝部件，线架，冷却系统，夹具，防水罩等部件组成。传动路线如下。 1、工作台的传动路线： X向：控制系统发出进给脉冲----步进电机Q----齿轮23/齿轮24----丝杆13----螺母14 Y向：控制系统发出进给脉冲----步进电机P----齿轮11/齿轮12----丝杆16----螺母15 控制系统?每发出一个进给脉冲，工作台就移动0.001mm，另外通过X、Y向两个摇手柄也可以让工作台实现X、Y向移动。 2、运丝部件的传动路线 电动机M----联轴节----卷丝筒高速旋转----齿轮17/齿轮18----齿轮19/齿轮20----丝杆22----螺母21带动拖板----行程开关。 运丝部件带动电极丝按一定线速度运动，并将电极丝整齐的排绕在卷丝筒上，行程式开关控制卷丝筒的正反转。 3、线架 卷丝筒带动电极丝往复运动，排丝轮，导轮保持电极丝轨迹，导电块进电，两步进电机E、B控制锥度十字拖板U、V向运动，实现锥度切割。 U向：控制系统发出进给脉冲----步进电机E----齿轮10/齿轮9----丝杆5----螺母4 V向：控制系统发出进给脉冲----步进电机B----齿轮6/齿轮8----丝杆7----螺母3 摇手柄摇动蜗轮杆副，带动上悬臂升降，实现变跨距。 4、走丝方式： 卷丝筒——排丝轮——宝石挡丝块——导电块——上导轮——下导轮——导电块——宝石挡丝块——宝石棒——断丝保护——卷丝筒。 用户可根据需要变更挂丝途径。 三）、机床的润滑和维护保养 开机前，要将各润滑部位充分润滑以保证机床的寿命和性能。 五、数控线切割机床操作方法（现场讲述） 1、机床按钮面板： 两表：A 加工电流 ， V 工件与钼丝间隙电压 七开关：急停旋钮，运丝开关，水泵开关，高频开关 功放管开关，脉宽选择开关，脉间调节开关， 1）急停按钮——按下急停按钮，运丝机构及水泵同时停止。指示灯同时亮起。 2）运丝开关按钮——按下运丝ON按钮，运丝机构开始工作，运丝指示灯灭。 3）水泵开关按钮——按下水泵ON按钮，水泵开始工作，水泵指示灯灭。 4）脉冲电源开关按钮——按下脉冲电源ON按钮，脉冲电源接通。 2、操作步骤 1）、启动电源开关 2）、把加工程序输入控制主机，修改、检查、后置、存储、调用加工程序。 3）、根据工件的厚度调节丝架跨距（允