无损检测通用工艺守则.docVIP

无损检测通用工艺手册 1 总则 1．1本守则是根据《锅炉压力容器安全监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、《承压设备无损检测》等有关标准，结合本厂生产检验的实际情况而制定的，以确保无损检测工作的严格和正确性 2 无损检测人员 2．1无损检测工作应由持有相应“特种设备无损检测人员资格证”的人员承担。 2．2 无损检测各级人员的职责范围 2．2．1 Ⅰ级人员：在Ⅱ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。 2．2．2 Ⅱ级人员：应严格按通用工艺执行，有独立操作和评定探伤结果并签发报告的资格，指导Ⅰ级人员工作，参加对Ⅰ级人员的培训工作，负责对Ⅰ级人员所出的探伤原始记录做出报告并对报告的正确性负责，熟悉安全防护措施。 2．2．3 无证人员只能在持证人员的指导下从事无损检测的辅助工作。 3 无损探伤设备 3．1 探伤设备各参数及应符合国家标准及设备使用说明书、各项指标。 4、无损检测工序循环（见下图） 复摄 复摄号 ６８ （外部循环图） 4．1产品探伤计划与要求应包括：产品编号、类别、探伤比例、探伤标准及合格级别、探伤部位、焊缝名称、焊接方法、材质、厚度、坡口型式、焊缝长度、焊工代号、焊缝布置图等。 4．2 探伤申请 4．2．1产品探伤前工件和委托单、工艺流转卡必须同时到达。 4．2．2探伤结果通知单 无损探伤结束后及时发出探伤合格单交焊接检验员并签收。 如发现有超标缺陷及时发出返修通知单交焊接检验员，并口头信息反馈给质检科、厂部、生产技术部门，以便讨论返修方案。 4．3内部循环具体要求： 4．3．1无损探伤包括熟悉探险伤工艺及要求，根据产品情况及探伤比例，计算划线编号，贴片记录，打印记。 4．3．2无损检测专用工艺卡由Ⅱ级以上人员编制，应符合JB/T4730-2005的规定。 4．4 检测报告及验收记录 4．4．1报告应至少包括以下内容： 4．4．2被检工件名称、编号、材质厚度； 4．4．3检测装置、型号； 4．4．4探伤方法及探伤范围； 4．4．5探伤部位布置图、探伤比例； 4．4．6检测结果、缺陷等级评定及检测标准、名称； 4．4．7返修情况； 4．4．8检测日期、最终日期； 5、无损检测方法的选择 5．1无损检测方法的选择、检测时机及要求应按《容规》、《GB150-1998》、《JB/T4730-2005》及有关技术文件的要求执行。 5．2凡铁磁性材料制成的压力容器零部件需要进行表面缺陷无损检测时应优先选择磁粉探伤。 5．3有延迟裂纹倾向的材料至少应在焊后24小时进行无损检测。 5．4压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头无损检测应优先采用射线检测。 5．5压力空器壁厚大于等于38mm时，（厚度在20~38mm且材料抗拉强度规定值大于540Mpa）,在选择射线或超声波检测时，应附加另一项做局部检测，局部检测应包括所有的焊缝交叉部位。 6．无损检测一般要求 6．1无损检测产品必须由焊接检验员发出探伤通知单，委托单必须有焊 ６９ 接检验员签名，并必须确保检测区域焊缝和焊缝两侧范围100%拍片时，应预先在筒节端头打好内外重叠标记,便于贴片时对准中心保证边界标记符合要求，也便于在原部位再次摄片。 7．2．4局布检测的容器，应按100%探伤均匀划线，其每节筒体（纵缝）拍两侧T型焊缝必拍（环缝）。 7．2．5一次透照长度应符合JB/T4730.2-2005中第4.1.3条款规定； 7．2．5．1环缝的AB级的K值不大于1.1，纵缝的K值不大于1.03，K=T′/T（K—焊缝透照厚度比，T—母材厚度mm，T′—射线束斜向透 ７０ 照最大厚度mm）。 7．3 布片 7．3．1 编号、标记编号规定，按产品焊缝分布简图及工件原有标记，各种标记、编号应齐全，摆放正确，所有标记均应离开焊缝≥15mm，在工件上划出边界和中心十字箭头标记及底片。 （见图） 焊缝编号及底片号 7．3．2标记的的放置应符合JB/T4730.2-2005中第4.8.4条款规定； 7．3．3像质计应符合JB/T7902-1999《线型像质计》规定的要求； 7．3．4像质计的选用应符合JB/T4730.2-2005中的表5、表6、表7的规定，像质计的使用应符合JB/T4730.2-2005中第4.7条款的规定； 7．3．5 射线检测技术等级选择应符合JB/T4730.2-2005中第3.8条款规定； 7．3．6 射线检测采用金属增感屏，增感屏的选用应符合JB/T4730.2-2005表1的规定； 7．3．7工件表面应做出永久性标记，作为对底片质量重新定位、复片、追踪依据，产品不适合打钢印的，应采用透照部位草图或其它有效方法标注； 7．3．8 射线检测具体要求应符合JB/T4730.2-2005中