菲达环保旋转电极式电除尘器技术经济性介绍(修改).docVIP

浙江菲达环保科技股份有限公司 Zhejiang Feida Environmental Science Technology Co.,Ltd. 旋转电极式电除尘器 技术介绍 国家重大技术装备国产化基地 目 录1 概述 1 1.1 日益严格的排放标准 1 1.2 常规电除尘器存在的技术瓶颈 1 2 旋转电极式电除尘器 2 2.1 国内外研究现状 2 2.2 工作原理 3 2.3 旋转电极式电除尘器的特点 4 2.4 旋转电极式电除尘器的使用场合 4 2.5 菲达旋转电极式电除尘器的研究现状 5 2.5.1 技术的掌握情况 5 2.5.2 技术的验证情况 6 2.6 菲达旋转电极式电除尘的技术创新点 7 3 旋转电极式电除尘器的技术经济性分析 8 3.1 技术特点比较 8 3.2 经济性比较 8 4 菲达环保旋转电极式电除尘器工业应用 11 4.1北方联合电力包头第一热电厂#1炉300MW机组配套电除尘器改造 11 4.1.1 电除尘器原状 11 4.1.2 原电除尘器主要技术参数及煤、飞灰成分分析 11 4.1.3 改造方案 12 4.1.4 改造后电除尘器主要技术参数 12 4.1.5 运行情况 13 4.2 北方联合电力达拉特发电厂#5炉330MW机组配套电除尘器改造 13 4.2.1 电除尘器原状 13 4.2.2 原电除尘器主要技术参数及煤、灰成分分析 13 4.2.3 改造方案 14 4.2.4 改造后电除尘器主要技术参数 15 4.2.5 运行情况 15 4.3 菲达环保旋转电极式电除尘器业绩表 15 旋转电极式电除尘器技术介绍 概述 日益严格的排放标准 随着人们环保意识的不断增强以及国家对环境保护事业的日益重视，大气污染物排放标准也日益提高，目前各行业中使用的电除尘器有很多已达不到要求而面临更新和改造。以消耗全国煤炭总产量25%、工业烟尘排放占全国35%的火力发电行业为例，如果严格执行50mg/Nm3的粉尘排放标准，许多老电厂电除尘器需要更新或改造，近几年来，部分新建燃煤电厂采用多电场电除尘器，或者采用袋式除尘器或电袋复合除尘器来满足排放要求。国家《火电厂大气污染物排放标准》拟将粉尘排放标准由50mg/Nm3到30mg/Nm3，重点地区拟至20mg/Nm3。为达到更严格的粉尘排放值，电除尘器必须具备更多的电场数、更大的比集尘面积，在一定程度上丧失了经济性。而袋式或电袋复合除尘器则存在压力损失大、应用时间短、滤袋使用寿命短、在使用不当时易发生破袋、废弃滤袋无法达到资源化利用等无法解决的问题。此外，在将现有电除尘器改造为袋式除尘器或电袋复合除尘器时还可能需更换引风机及相关设备，从而又增加了改造成本。因此，寻找适合于中国国情的高效除尘设备已迫在眉睫。 常规电除尘器存在的技术瓶颈 电除尘器已经有100多年的发展历史，因其具有处理烟气量大、除尘效率高、适应范围广、设备阻力低、使用简单可靠、运行维护费用低且无二次污染等优点，早已成为工业烟尘治理领域尤其是电力行业的首选产品，但高比电阻粉尘所导致的反电晕和振打引起的二次扬尘在很大程度上影响了电除尘器的除尘效率，这也是目前常规电除尘器面临的主要技术瓶颈。 1）对高比电阻粉尘除尘效率低 高比电阻粉尘容易引起反电晕，使电除尘器收尘性能大幅下降。燃煤电厂普遍存在锅炉燃用煤种复杂多变，常规电除尘器对一些除尘性能差的煤种，除尘效率低；使用低硫煤或循环流化床锅炉带来的飞灰的比电阻普遍增高，使得电除尘效率下降等情况。 2）二次扬尘引起粉尘排放浓度增加 常规电除尘器通过振打清灰方式来清理集尘极上的粉尘，在清灰过程中，有一部分已被收集到的粉尘会重新返回到气流，最终逸出电除尘器，致使粉尘排放增加。有案例研究表明，在高效电除尘器出口粉尘中，约有20%的粉尘量是由清灰过程中的二次扬尘造成的。 因此，寻找常规电除尘器技术瓶颈的突破点，对提高电除尘器除尘效率、满足粉尘排放要求及继续保持和增强电除尘器的技术优势是极其必要的。为此，菲达环保充分考虑国内燃煤电厂现状，在吸收国外先进技术基础上，结合公司近30年的除尘装备研发和工程经验，开发出了具有自主知识产权的电除尘新技术：旋转电极式电除尘技术。 旋转电极式电除尘器 旋转电极式电除尘技术是2000年欧盟委员会推荐的烧结机除尘的最佳可行技术（BAT）之一，是中国环保产业协会确定的“十二五”期间重点开发和推广的电除尘新技术之一。菲达环保从2004年3月着手调研旋转电极式电除尘技术，并于2008年6月开始该技术的自主研发， 2009年完成研究及相关试验，已掌握其核心技术，并获多项国家专利，具有自主知识产权。 2011年3月菲达旋转电极式电除尘器通过了浙江省科学技术成果鉴定。鉴定意见