(晋铝)锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆的质量控制.doc

锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆的质量控制 对使用的各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书、化学分析单，按国家标准验收，符合设计要求方能使用。 锅炉炉墙和设备及管道保温工程的施工，应采取防水措施。 炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝，其宽度误差为±3mm，膨胀缝边沿错牙不大于2mm。 炉墙要垂直，每米误差不得超过3mm，全高不超过1.5mm 水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20mm -10mm 过热器、省煤器管中心与炉墙表面的距离+20mm -5mm 汽包与炉墙周围间隙+10mm -5mm 折烟墙与侧墙表面间隙±5mm 耐火砼表面不平度不超过3mm 砼模板制作安装：模板应牢固，无下沉变形现象，不平度每米不大于2.5mm，全长不大于10mm。模板表面应光滑，接口严密。模板与砼要有间隔措施，浇注砼之前应将模板湿润。 模板的几何尺寸误差不大于+3mm -5mm 模板对角线偏差不大于6mm。 各炉门孔位置应准确，误差不大于±5mm。 拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。 火混凝土炉墙在未达到设计强度等级的70%时，严禁起吊和移动， 炉墙和设备及管道保温的施工应采取防雨及防冻措施。 胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物。 炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料及其制口，先核对品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用。 混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，以有资格的检验部门检验，以鉴定施工质量 砖砌轻型炉墙，炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量一般不超过三块。 砌砖时灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。 安装中当耐火砼接缝大于20mm，应补浇砼，补浇前，原砼内的钢筋应清理露出，砼表面应打扫干净，用水淋湿，新浇砼应细致捣固，并按要求养护。 耐火砼的养护：硅酸盐水泥耐火砼，潮湿养护，最佳养护温度15℃～257天，浇后一天开始养护。 矾土水泥耐火砼，潮湿养护，最佳养护温度15℃～25℃，养护时间3天，一天后开始养护。水泥胶接料耐火砼在高于上述温度施工时，于浇灌后，3～4h即需浇水养护，矾土水泥耐火砼应采取降温措施。 耐火砼在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火砼不得少于一昼夜，硅酸盐水泥耐火砼和矿渣硅酸盐水泥耐火砼不得少于3昼夜。拆模后如发现有微小缺陷，应及时修补。卫燃带的施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行。卫燃带处的管子表面必须清除铁锈，非膜式管壁间应加隔离物，严禁将管子内外连接一起。 铁丝网的施工：耐火砼内钢筋网应拉直铺平，间隔点焊在管子上，两块间接连接在一起。 敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置，孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体。保温层铁丝网的固定应对接。铁丝网与钢钉紧固牢靠，并保证贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边，不应有膨包和空层现象。铁丝网在捆紧焊牢之后，应刷沥青一道，并且要刷得均匀。 热力设备及管道保温必须在经焊接检验和严密性试验合格后才可进行。 设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。 多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。 刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。 锅炉炉墙、热力设备和管道保温油漆施工的试验报告、施工记录和签证项目： 耐火材料、耐火混凝土、保温混凝土及炉墙抹面材料等的配方及检验报告； 炉墙主要部位的膨胀缝及膨胀间隙记录； 隐蔽工程检查签证； 管道及设备保温抹面灰浆的配比及试验报告。 四大管道安装 主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装 编号： 1．适用范围：适用于火力发电厂主蒸汽管道、再热蒸汽管道(热段)及其旁路管道、附件安装的质量检验评定。其他合金管道(包括本体定型管道、本系统疏水管道)可参照执行。Dn管子公称直径。 工 序 检验指标 性质 质量标准 检验方法和器具 验收结果 合格 优良 合格/优良 施 工准 备 管道、管件规格 主要 符合设计规定 用直尺、油标卡尺或测厚仪测量 材质 主要 材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。 核对技术文件、进行100％光谱复验 表面质量 主要 符合D15031—94的有关规定 用放大镜、测厚仪测量 坐 标 及 几 何 尺 寸 标高偏差 主要 土15mm 土10mm 用水平仪、直尺、小线检查