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设备绩效管理目标 一、设备管理标准化，即统一模式，统一表格，统一标准 二、网络化，充分利用局域网资源 三、信息和数据共享（需必威体育官网网址的资料除外） 四、提高设备附加值，提高设备利用率，减少设备故障率 五、通过报表数据分析设备劣化倾向，制定检修计划，制定备件、材料计划 设备管理架构 设备绩效考核指标及解释： 一、 设备利用时间指标： 设备生产总时数×100 （小时) 设备作业率=——————————————— 日历总时数－设备日历定修实际总时数 （小时） 生产总时数＝日历总时数－设备日历定修实际总时数－设备故障总时数－操作延误总时数； 设备故障总时数＝机械设备故障时数+电气设备故障时数+仪表设备故障时数+自动化设备故障时数，设备故障总时数包含设备事故停机时数； 操作延误总时数＝本单位操作延误时数+外单位操作延误时数 设备日历定修实际总时数指设备计划性检修（定修或年修）实际检修停机小时。 生产总时数×100 （小时) 设备日历作业率=———————————— 日历总时数 （小时） 设备作业率和设备日历作业率考核生产单位 定修外设备可用率 日历总时数-设备日历定修实际总时数-设备故障总时数）×100 （小时） = ————————————————————— 日历总时数-设备日历定修实际总时数 （小时） 该指标主要考核检修（维修）部门。 设备日历可用率 （日历总时数-设备日历定修实际总时数-设备故障总时数）×100 （小时） =——————————————————— 日历总时数 （小时） 该指标主要考核检修（维修）部门 设备日历故障率 设备故障总时数×100 （小时） =——————————————————— 日历总时数（小时） 考核设备检修（维修）部门 操作日历延误率 操作延误总时数×100 （小时） =——————————————————— 日历总时数（小时） 考核生产单位指标 二、设备运行指标 主要生产设备利用率 主要生产设备开动台时合计×100 （小时） =——————————————————— 主要生产设备日历台时合计（小时） 主要生产设备日历台时按统计期内日历时间计算，分为月、季、年； 主要生产设备目录： 球磨机（2736四台） 主砂泵 三、设备综合效率指标 1、时间开动率 （设备做业率） = 设备生产总时数×100 （小时 ） 日历总时数－设备日历定修实际总时数（小时） 说明： 时间开动率反映设备的时间利用状况，衡量设备故障和操作延误的停机损失。 2、性能开动率 = 实际工作能力×100 （吨/小时） 理论工作能力（吨/小时） 说明： 实际工作能力=月产量/设备生产总时数； 理论工作能力指设备的设计工作能力； 性能开动率反映设备的性能发挥状况，衡量设备短暂停机、空转、速度降低等性能损失。 3、合格品率 = 合格品数量×100 （吨） 产品总数量（吨） 说明： 合格品数量指合格产品的产量； 产品总数量指月生产产量； 合格品率反映设备的有效工作情况，衡量设备生产废品损失。 4、设备综合效率 =时间开动率×性能开动率×合格品率×100 说明： 设备综合效率又称全效率，英文为 Overall Equipment Efficiency,简称OEE。设备的综合效率反映了设备在计划开动时间内，即日历总时数－设备日历定修实际总时数（小时）内有价值的利用。 管理架构之间的关系 希望大家按PDCA管理循环进行设备绩效管理工作推进，并在推进的过程中逐步改良和完善。形成矾山磷矿独具特色且兼具中钢管理模式的设备绩效管理体系。 * 设备绩效管理 设备管理 绩效管理 设 备 资 料 管 理