磁粉检测 渗透检测.pptVIP

缺陷显示的解释：有缺陷引起；工件结构等原因引起；表面未清理干净而残留的渗透剂引起（虚假显示） * 裂纹类缺陷：严重影响工件结构的安全性、完整性，是最危险的缺陷类型。 * 典型缺陷显示图： 气孔 热裂纹（沿晶开裂，具有晶间破坏性质，显示一般呈现略带曲折的波浪状或锯齿状） 冷裂纹（穿晶断裂，显示一般呈直线状细线条，中部稍宽，两端尖细） 未熔合（焊缝金属和母材之间或焊缝金属之间未融合在一起的缺陷，是一种面积缺陷，受外力作用时极易开裂，显示呈现为直线状或椭圆状的亮条线） ? * * 优点:直观、较高灵敏度、几乎不受工件大小和形状的限制、高效廉价 缺点：工件材料有限制（近表面1~2mm）、磁化方向的影响、表面覆盖层影响、大型工件退磁处理 * 无损检测——磁渗透 姓名：甘妮妈 定义:渗透检测是在被检工件上浸涂可以渗透的带有荧光的或红色的染料，利用渗透剂的渗透作用，显示表面缺陷痕迹的一种无损检测方法。 只能检测表面开口缺陷， 不适用于多孔性材料或表面。 优势： 1.不受材料组织结构和化学成分的限制 有色金属、黑色金属、塑料、陶瓷及玻璃等。 2.灵敏度高 可清晰地显示宽0.5μm、深10μm、长1mm的裂纹。 3.设备简单、携带方便、检测费用低、适 于野外工作 4.可广泛应用于铸件、锻件、焊接件等各 种加工工艺的质量检验，以及金属、陶 瓷、玻璃、塑料、粉末冶金等各种材料 制造的零件的质量检测 渗透剂 缺陷痕迹 显象剂 工件 这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。 春秋战国----指南针 1868年-----罗盘仪探查磁通发现枪管不连续性（英国《工程》） 1922年----磁粉检测设想（美国人霍克） 1941年-----荧光磁粉（成为无损检测方法） 磁粉检测漏磁方法中最常用方法之一 优点 直观，可直接观察缺陷的形状、大小和位置； 具有较高的检测灵敏度； 几乎可以检测工件表面的各个位置； 与其他检测方法相比较，工艺比较简单，检查速度较快，费用低廉。 缺点 只适用于铁磁性材料，只能检查工件表面和近表面缺陷； 灵敏度与磁化方向有很大关系； 表面覆盖层对检测灵敏度有很大影响； 需要进行磁化，此话后有较大剩磁还需退磁。 原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 铁、钴、镍及其大多数合金 既可能使缺陷，也可能是工件自身不连续 具有机加工槽的条形磁铁产生的漏磁场 纵向磁化裂纹产生的漏磁场 产生原因： 磁感应线的折射 磁场强度 H A/m Oe 磁通量 Φ Wb Mx 磁感应强度 B T Gs 注意：磁痕不仅在缺陷处出现，在材料其他不连续处都可能出现。 必要步骤： （1）工件需要磁化 （2）磁化的工件上施加合适的粉 （3）对磁粉堆积加以观察和解释 根据标准磁化规范：可以检测出深度超出0.05mm的裂纹，表面较小的发纹及非金属夹杂物等。 一种粉末状的磁性物质，有一定大小形状，颜色和较高磁性。 一种放大的缺陷图像，比真实缺陷的宽度大数倍到数十倍。 可见光 紫外线（黑光） 发出黄绿荧光 可见光 （非荧光粉） 荧光磁粉比非荧光磁粉辨识度更高 测试方法 湿法 干法 剩磁法 连续法 连续法 磁粉 电流磁化方式 磁粉检测 渗透检测 方法原理 磁吸引作用 渗透作用 能检测出的缺陷 表面和靠近表面的缺陷 表面开口的缺陷 缺陷部位的 表现形式 有缺陷部位发生漏磁，而有磁粉附着 渗透液的渗透 显示信息的器材 磁粉 渗透液 显像液 适用的材质 强磁性材料 金属材料 非金属材料 磁粉检测和渗透检测对于铸件、锻件、管材以及焊缝都是合适的，但对线材来说是不合适的（除非在特殊情况下） 相同条件下：荧光法比着色法灵敏度高 着色渗透检测法：渗透液是颜色深的物质，通常有红色染料及溶解着色剂的溶剂组成。 荧光渗透检测发：使用含有荧光性质的渗透剂，观察时需要用紫外光源照射。 不适用于多孔性或表面：缺陷显示的图像难判断。 * 显像剂（MgO，SiO2）：细微粉末，能被渗透液润湿。可以放大缺陷显示。 * 预清洗：洗掉表面污染物，防止对渗透剂进入缺陷的阻碍。方法：机械清洗，碱洗，酸洗，溶剂，洗涤剂，超声波等。 渗透处理：小零件——浸液法。大零件——刷涂或喷涂。所选方法要保证被检测部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间（5~10min)内保持润湿状态。 清洗：去除表面上多余的渗透剂，注意不要将渗入缺陷中的渗透剂洗出来。 水洗型：灵敏度要求不高。检验大体积或大面积的工件。开口窄而深的缺陷