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电阻焊输送管-标准
目 次
前 言 IV
0 总则 1
1 范围 1
1.1 总范围 1
1.2 产品等级水平 1
1.3 钢级 1
1.4 单位 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 订货所需提供信息 2
5 制造方法及工艺 3
5.1制造方法、材料 3
5.2 组批 5
5.3可追溯性 5
5.4制造工艺确认 5
5.5首批检验 5
5.6生产过程控制试验 5
6 性能要求 5
6.1化学性能 5
6.2金相组织 7
6.2.1 晶粒度 7
6.2.2 带状组织 7
6.2.3非金属夹杂物 7
6.2.4 金相组织试验 7
6.3 焊缝几何参数 8
6.3.1 几何参数要求 8
6.3.2取样频数及方法 8
6.4 常规力学性能 8
6.4.1 总则 8
6.4.2 拉伸性能 9
6.4.3 夏比冲击试验 10
6.4.4 落锤撕裂试验 12
6.4.5 硬度试验 13
6.4.6 压扁试验 14
6.4.7 导向弯曲试验 14
6.4.8 复验 16
6.5 焊缝沟槽腐蚀试验 18
6.5.1 试验方法 18
6.5.2 沟槽腐蚀敏感性系数 18
6.6 静水压试验 18
6.6.1 静水压试验要求 18
6.6.2 静水压试验机的校验 18
6.6.3 试验压力 19
6.7 购方检验 19
6.8 试验的种类及频次 20
7 尺寸、重量、长度和管端加工 20
7.1 总则 20
7.2 直径 20
7.3 椭圆度 21
7.4 壁厚 21
7.5 重量 22
7.6 长度 22
7.7 直度 22
7.8 管端加工 23
8 外观及工艺质量检查 23
8.1 总则 23
8.2 分层 23
8.3 凹坑 23
8.4 硬块 23
8.5 错边 23
8.6 毛刺和内刮槽 23
8.7 其它表面缺陷 24
9 无损检测 24
9.1 无损检测人员专业检测资格要求 24
9.2 检验的标准做法 24
9.3 检验有关文件要求 24
9.4 带钢分层缺陷的超声波检测 24
9.4.1 总则 24
9.4.2 设备 24
9.4.3 对比试样 25
9.4.4 探头 25
9.4.5 检测方法 25
9.4.6 检验灵敏度 26
9.4.7 缺陷的判别与测量 26
9.4.8 验收等级 26
9.5 焊缝超声波检测 27
9.5.1 总则 27
9.5.2 设备 27
9.5.3 对比试样 27
9.5.4 探头数量和检测速度 28
9.5.5 校准和校验 28
9.5.6 验收 28
9.6 焊缝的其他无损检测方法检查 29
9.7 管端及焊缝两侧分层检测 29
9.8 管端磁粉或渗透检验 29
9.8.1 检测方法 29
9.8.2 验收要求 29
9.9 剩磁测量要求 29
9.10 缺陷钢管的处理 29
9.10.1 含缺陷钢管处理方法 29
9.10.2 管体中缺陷的处理 30
10 标志和保护性涂层 30
10.1 标志 30
10.2 保护性涂层 31
11 文件、装运及管端保护 31
11.1 质量证明书 31
11.2 钢管装运 32
11.3 钢管堆放 32
11.4 管端保护 32
12 工厂资质和质量控制 32
12.1 钢管生产厂资质 32
12.2 钢管制造厂质量控制 32
附 录 Ⅰ （规范性附录） 购方检验 34
附 录 Ⅱ （规范性附录） 首批检验 35
附 录 Ⅲ （规范性附录） 钢管生产过程控制试验 36
附 录 Ⅳ （规范性附录） 焊接工艺评定 38
附 录 Ⅴ （规范性附录） 针状铁素体型管线钢带状组织评定方法 39
附 录 Ⅵ （规范性附录） 针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法 42
附 录 Ⅶ （资料性附录） 管道设计参数 44
前 言
本标准参考API Spec 5L: 2007《管线钢管规范》（第44版本标准主要采用API Spec 5L试验方法体系。
本的均为规范性附录。本标准由中国石油天然气公司提出。
本标准由归口。
本标准起草单位：中国石油集团
本标准主要起草人：本由中国石油集团石油管工程技术研究院负责解释。0 总则
本标准应与API Spec 5L（44版）一起使用。凡本标准未叙及的条款及内容均按API Spec 5L（44版）的规定执行按本标准供应钢管的制造商应具有API Spec 5L会标使用权，且已通过ISO 9001质量体系认证或与之等效的质量体系认证。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
1.1 总范围
本标准规定了利用高频（至少1
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