消防施工(管道安装).pptVIP

1.5　消防工程管道施工 三. 管道连接 （三）管道焊接 1.5　消防工程管道施工 三. 管道连接 （三）管道焊接 1.5　消防工程管道施工 三. 管道连接 （三）管道焊接 1.5　消防工程管道施工 三. 管道连接 （三）管道焊接 1.5　消防工程管道施工 三. 管道连接 （三）管道焊接 1.5　消防工程管道施工 三. 管道连接 （三）管道焊接 1.5　消防工程管道施工 三. 管道连接 （三）管道焊接 1.5　消防工程管道施工 三. 管道连接 （四）沟槽式连接 1.5　消防工程管道施工 三. 管道连接 （四）沟槽式连接 1.5　消防工程管道施工 三. 管道连接 （四）沟槽式连接 1.6　消防设备安装 一. 设备安装的基本方法 （一）整体安装 1.6　消防设备安装 一. 设备安装的基本方法 （二）三点安装法（三）无垫铁安装法 1.6　消防设备安装 一. 设备安装的基本方法 （四）坐浆安装法 1.6　消防设备安装 一. 设备安装的基本方法 （五）隔振安装法 1.6　消防设备安装 一. 设备安装的基本方法 （五）隔振安装法 * * 1.5　消防工程管道施工 一. 管道施工及验收规范 1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002，适用于室内及居住小区室外消火栓消防给水管和给水、排水、采暖等工程的管道施工。 2、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—2008，适用于城镇公共设施和工业企业的室外给排水管道工程的施工及验收。 3、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005，适用于工业与民用建筑中设置的自动喷水灭火系统的施工、验收及维护管理。 1.5　消防工程管道施工 一.管道施工及验收规范 4、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97，适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98，适用于工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程中的碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。 1.5　消防工程管道施工 二. 管道加工 （一）管子切割 ： 1、管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。 2、碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。 3、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 4、管子切口质量应符合下列规定： （1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 （2）切口端面倾斜偏差△ 不应大于管子外径的1%， 且不得超过3mm。 1.5　消防工程管道施工 二. 管道加工 （二）管道坡口 ：管壁厚大于4mm需要在焊接前对管道端部进行坡口。 1.5　消防工程管道施工 二. 管道加工 （二）管道坡口 ： 1、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 2、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 3、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。 1.5　消防工程管道施工 二. 管道加工 （二）管道坡口 ： 4、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定；清理合格后应及时焊接。 ≥50 钛 ≥20 铜及铜合金 有机溶剂除净油污化学或机械法除净氧化膜 油污、氧化膜等 ≥50 铝及铝合金 手工或机械等 油、漆、锈、毛刺等污物 ≥10 碳素钢不锈 钢合金钢 清理方法 清理物 清理范围(mm) 管道材质 1.5　消防工程管道施工 二. 管道加工 （三）管道螺纹制作 ： 1.5　消防工程管道施工 二. 管道加工 （三）管道螺纹制作 ：管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%，螺纹要有一定的锥度。 1.5　消防工程管道施工 二. 管道加工 （四）弯管制作 ： 1.5　消防工程管道施工 二. 管道加工 （四）弯管制作 ： 1、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 2、有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 3、钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。 4、弯管质量应符合下列规定： （1）不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。 （2）不得存在过烧、分层等缺陷。 （3）不宜有皱纹。 1.5　消防工程管道施工 二. 管道加工 （四）弯管制作 ： 4、弯管质量应符合下列规定： （4）弯管，管端中心偏差值Δ不得超过3mm／m，当直管长度L