QW47隐框玻璃幕墙结构胶注胶工艺.docVIP

铝质装修工程有限公司 管 理 制 度 文件名称：隐框玻璃幕墙结构胶注胶工艺 文件编号：GALZ/QW47 版 号：C/0 起 草： 日期： 审 批： 日期： 批 准： 日期： 日期 更改内容 生效日期 批准 隐框玻璃幕墙结构胶注胶工艺 隐框玻璃幕墙的玻璃与铝合金框的结合是用结构胶使两者粘成一体。此工序是在净化室内进行。 打胶前的准备 检查打胶房是否洁净，温度和湿度是否合适，温度在5～30摄氏度，温度在35%～75%。 准备好存放用的木方。 备有用于打胶的工作台。 准备二甲苯、布条。 备有界好的玻璃和框料，并对之检验。 打胶机管道清洗干净。 对双组份结构胶进行蝴蝶测试（见附一）。 制作粘合剥离试验样品（见附二）。 打胶程序 将界好的玻璃，平放于工作台上。镀膜面向上。 用不脱毛布条清洁玻璃边缘和框料，然后用二甲苯清洁玻璃边缘（离玻璃边30mm范围为清洁区）和框料和粘合面。清洁干净的粘合面禁止用手触摸，防止二次污染。 待二甲苯完全干之后，贴上双面贴，要求双面贴离玻璃边16mm。通常用工具使双面贴定位。（如附图） 用二甲苯清洗框料，待干后，放在双面贴上，要求框料边缘与玻璃边缘对齐，框料内边缘与双面贴内边对齐。框料直角接缝要求紧密，缝隙小于0.5mm，注意：双面贴厚度为8mm，厚度不均匀度小于0.5mm，既要保证框料与玻璃面的距离四边同样均匀。 用打胶机将结构胶，注入玻璃与框料间隙，必须注满，不能有气泡，注完一边，用电筒照射检查是否有气泡，如发现有气泡，马上进行补胶，注完胶后，用刮刀刮去边缘多余的胶。 把打好胶后的玻璃平放，用方木条间隔，任何一块打好胶的玻璃下允许有重物压在上面，以免变形。 打胶场地保持干净，随时清除废胶，保证玻璃面清洁。 打好胶的玻璃存放三天后才能搬动，养护七天重新经检验，才能使用于建筑物上。 打好胶的玻璃贴上编号，并填写打胶记录，（包括玻璃的安装位置，组件的打胶工与净人工人员名单）。 进行剥离试验（见附二）。 检验 刚打好胶的产品，用于电筒照射，检查胶缝有无气泡，如发现立即进行补注胶，消除空气泡。 检查打好胶的产品，铝框是否平整，位置是否恰当，如发现有明显的偏差立即进行重新处理。 检查玻璃表面是否有余胶，应将余胶擦干净，保持玻璃表面清洁。 检查打好胶后的产品存放是否平稳，以免玻璃变形。 固化后的产品运装前检查玻璃有无损坏，特别尖角有无碰坏。 每批产品填写结构装配过程质量检验报告。 组件质量检查标准如下图示： 1 框长宽尺寸 ±0.8mm 用钢卷尺 2 组件长宽尺寸 ±1.2mm 用钢卷尺 3 框接缝高度差 ≤0.4mm 深度尺 4 框内侧及组件对角线差 ≤2.5mm 用钢卷尺 5 框组装间隙 ≤0.5mm 用塞尺 6 胶缝宽度偏差 0—+1mm 用卡尺 7 胶缝厚度偏差 0—+0.5mm 用卡尺 8 玻璃周边与铝框边偏差 ≤1mm 深度尺 9 结构组件平面度 ≤3mm 1m靠尺 附一 双组件结构胶蝴蝶测试 测试目的：检查双组份结构胶结打胶机后是否混合均匀。 测试方法： 用一张A4白色复印纸对等折叠（图1） 图1 白纸 将混合好的结构胶涂在纸上，并将纸折叠平整（图2） 图2 硅胶 打开纸，检查粘在纸上的结构胶，如出现白色条纹，说明胶混合不均匀（图3） 图3 双组份硅胶未充分混合 如没有出现白色条纹，说明混合均匀（图4） 图4 双组份硅胶已充分混合 记录测试结果 附二 结构胶剥离测试 测试目的：检查结构与玻璃和铝框的粘结质量。 测试方法： 结构胶与玻璃之间粘结质量的测试 取一块与生产产品同样型号的玻璃（200×300mm），在玻璃镀膜层面贴两条双面贴，以面贴之间的距离为设计胶缝宽，双面贴内侧贴皱纹纸。 在双面贴之间注入结构胶，刮干，撕去皱纹纸。 待结构胶固化后，切开2寸长固化的密封胶，并用手拉住向大于90度反方向用力拉，并观察是否发生内聚破坏，内聚破坏表明粘结良好，反之粘合力有问题。 内聚破坏示意图： 结构胶与铝框之间粘结质量的测试 取一段与生产产品同样型号的铝材 在铝材表面贴上两条双面贴，双面贴之间的距离为设计胶缝宽，双面贴内侧贴皱纹纸。 在双面贴之间注入结构胶，刮平，撕去皱纹纸。 待结构胶固化后，从接头的一侧到另一侧用刀作一水平切口，在接头的两侧做两个大约2″长的垂