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Fe-Al堆焊层的组织及性能研究+文献综述 摘要本课题利用法国SAF双丝焊系统在低碳钢板表面熔敷焊接一层铁铝合金层。焊接试验结果表明：当主丝（铝焊丝）焊接电流230-240A之间 ，电弧电压在20-21V之间，辅丝 （钢焊丝）焊接电流255-265A之间，电弧电压在22-23V之间，焊接速度70cm/min，时，焊接过程稳定，焊缝成型良好。 且采取焊前及层间预热200-250℃的措施后，熔敷层的裂纹倾向明显降低。硬度检测表明熔敷层的硬度在380HV-420HV范围内，且耐磨性较好。金相分析结果表明，熔敷层呈现粗大的柱状晶，且柱状晶内部有很多析出的相，此相为Fe3Al相。关键词双丝焊Fe3Al焊接规范硬度金相组织毕业设计说明书（论文）外文摘要8527 TitleMicrostructure and Properties of Fe-Al surfacing layer Abstract The subject of the use of twin wire welding system in France SAF welding layer of iron aluminum alloy layer deposited in low-carbon steel plate surface melting. Welding test results show that: when the main wire (aluminum wire) welding current 230-240A, arc voltage 20-21V auxiliary wire (steel wire) welding current 255-265A, arc voltage 22-23V, when the welding speed 70cm/min, the welding process is stable and good weld shape. And take measures Preheat 200-250 deg; C before welding and interlayer, the crack tendency of the cladding layer is significantly reduced. The hardness test showed that the hardness of the cladding layer within 380HV-420HV, and wear better. The metallographic analysis showed that the deposited layer showing coarse columnar grains and the columnar grains within the precipitated phase, this phase is Fe3Al phase. KeywordsTwin wire weldingspecification of Fe3Al weldingHardness Microstructure 目录 1引言4 1.1铁铝焊接的方法5 1.1铁铝焊接的方法 1.1.1摩擦焊 摩擦焊是以机械能为能源的一种固相连接方法。它是利用两表面间机械摩擦产生的热来实现金属连接的。摩擦焊对铝和钢焊接而言是一种行之有效的焊接方法。一方面，焊接过程中，高速旋转产生的作用力破坏了铝表面的氧化膜，从而降低或消除了氧化膜的有害作用；另一方面，由于摩擦焊是在金属不发生熔化的条件下实现的，因此焊接过程可以抑制Al-Fe金属间化合物的生成。 2010年王希靖[3]等人采用连续驱动摩擦焊技术对大截面铸态纯铝与Q235 钢异种金属进行了焊接工艺试验，通过扫描电镜(SEM)分析接头和断口形貌，测试接头力学性能及其阻率，得到了纯铝与Q235 钢焊接接头的力学性能与焊接参数的关系。结果表明，大截面铸态纯铝与Q235 钢间具有良好的摩擦焊接性，焊接界面宏观断口呈均匀银灰色，焊接情况良好，具有100％焊合的特征；采用优化焊接工艺参数施焊的焊接接头力学性能可以达到或超过铝侧基材；接头电阻率介于两侧母材电阻率之间。 1981年 ，ElliottS[4]等人对前人的研究作了总结，认为金属间化合物是影响铝与钢焊接的主要问题，并讨论了焊后回火处理、合金元素和工艺参数对金属间化合物的产生和长大的影响，认为1mu;m是金属间化合物厚度的临界值，小于此临界值化合物的存在可以增加接头的结合强度，大于此临界值则使焊接接头强度降低。Elrefaey Ahmed[5]等人用2mm厚的A1100H24铝板和1mm厚的镀锌钢板进行了摩擦焊的试验研究，试验得到的搭接接头强度要好于相同