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251 新拌混凝土的工作性，就是拌与物的流动性。解析: 混凝土工作性即“与易性” 与易性可通过测量坍落度来判别。下面是具体步骤 1、按比例配出15Kg拌与材料，（如水泥：1.9Kg； 砂：4.2Kg；石：7.7Kg； 水：1.2Kg。）将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌与，直至拌与均匀。 2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。 3、用小铲将拌好的拌与物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌与物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。 4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌与物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。 5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s内完成，将筒放在拌与物试体一旁，量出坍落后拌与物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌与物的坍落度（如图4—2所示）。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。 6、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌与物与易性不好，应予记录备案。 7、测定坍落度后，观察拌与物的下述性质，并记录。 粘聚性：用捣棒在已坍落的拌与物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。 保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌与物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。如无这种现象，则表明保水性良好。 250 测试混凝土的抗压强度时，将一组试件的测试结果的平均值作为其代表值。 × 249 水泥混凝土强度快速无破损方法可用于施工现场质量控制，但不可作为仲裁的最终依据 248题 解析 SP= 砂的用量/(S砂的用量S＋石子用量G)×100%是质量比 　　砂率的变动，会使骨料的总表面积有显著改变，从而对混凝土拌合物的与易性有较大影响。　　确定砂率的原则是：在保证混凝土拌合物具有的粘聚性与流动性的前提下，水泥浆最省时的最优砂率。 砂率对与易性的影响非常显著。 对流动性的影响。在水泥用量与水灰比一定的条件下，由于砂子与水泥浆组成的砂浆在粗骨料间起到润滑与辊珠作用，可以减小粗骨料间的摩擦力，所以在一定范围内，随砂率增大，混凝土流动性增大。另一方面，由于砂子的比表面积比粗骨料大，随着砂率增加，粗细骨料的总表积增大，在水泥浆用量一定的条件下，骨料表面包裹的浆量减薄，润滑作用下降，使混凝土流动性降低。所以砂率超过一定范围，流动性随砂率增加而下降 ② 对粘聚性与保水性的影响。砂率减小，混凝土的粘聚性与保水性均下降，易产生泌水、离析与流浆现象。砂率增大，粘聚性与保水性增加。但砂率过大，当水泥浆不足以包裹骨料表面时，则粘聚性反而下降。 合理砂率的确定。合理砂率是指砂子填满石子空隙并有一定的富余量，能在石子间形成一定厚度的砂浆层，以减少粗骨料间的摩擦阻力，使混凝土流动性达最大值。或者在保持流动性不变的情况下，使水泥浆用量达最小值。 与易性调整——确定基准配合比。根据初步计算配合比配成混凝土拌合物，先测定混凝土坍落度，同时观察粘聚性与保水性。如不符合要求，按下列原则进行调整： （1）当坍落度小于设计要求时，可在保持水灰比不变的情况下，增加用水量与相应的水泥用量（水泥浆）。 （2）当坍落度大于设计要求时，可在保持砂率不变的情况下，增加砂、石用量（相当于减少水泥浆用量）。 （3）当粘聚性与保水性不良时（通常是砂率不足），可适当增加砂用量，即增大砂率。 （4）当拌合物显得砂浆量过多时，可单独加入适量石子，即降低砂率。 砂率对轻集料混凝土力学性能的影响 248 新拌水泥混凝土土的坍落度随砂率的增大而减小。 解析: 在一定范围内，随砂率增大，混凝土流动性增大。砂率超过一定范围，流动性随砂率增加而下降 砂率是影响高强轻集料混凝土工作性、表观密度、强度与变形性能的主要因素之一。采用合理砂率不仅可以增加轻集料混凝土的强度，还可以提高轻集料混凝土的流动性。从上表中可以看出，高强轻集料混凝土强度随砂率增大而出现波动，砂率在42%时，达到最大强度，无论砂率低于还是高于42%，强度均有所下降。这主要是由于在砂率低于42%时，粗集料之间的空隙未被填充密实，随着砂率的提高，空隙率减少，混凝