隧道底板施工控制要点.docVIP

隧道底板施工控制要点 一、基底处理 隧底爆破出渣后，及时组织测量班检查基底标高是否满足设计及验标要求，隧底围岩局部欠挖每平方米内不应大于0.1m2，最大侵入断面不大于5cm。如果欠挖部位超过上述要求，需及时采用风镐或再次爆破处理，满足要求后，将基底虚渣、杂物和积水清理干净，进入下道工序。 二、垫层混凝土施工 C20垫层混凝土施工要求。按照垫层设计位置固定模板，并在模板四周标记垫层混凝土标高位置，严格控制垫层混凝土标高，防止侵入底板混凝土内，造成底板混凝土厚度不足。由于垫层厚度为10cm，浇筑混凝土时采用平板振捣器振捣。底板超挖部位严禁采用片石回填，用C20垫层混凝土回填。 三、钢筋绑扎 1、钢筋保护层控制。按照设计要求购置钢筋保护层垫块（厚度5cm），且垫块的耐久性和抗压强度不低于底板混凝土（C35）。垫块安装时相互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面，垫块数量不得少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。 2、钢筋安装。按照图纸加工钢筋，安装时控制钢筋标高、间距，保证钢筋保护层厚度，上层钢筋的支撑钢筋要焊接牢固，防止钢筋骨架变形。 四、混凝土施工 1、C35底板混凝土施工要求。底板施工时采用插入式振捣和平板振捣相结合的方法进行振捣。 ⑴插入式振捣。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（例50式插入式振捣器，作业半径约40cm，振捣器移动距离约60cm），振捣点距模板约5～10cm，严禁振捣器触碰模板及支架，不得用振捣器驱赶混凝土。 ⑵平板式振捣。平板振捣器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆，处于工作状态的振捣器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。 2、混凝土收面。混凝土浇筑过程中，当混凝土振捣完成后，用水平靠尺在混凝土表面反复压抹，清除浮浆。混凝土收面主要与混凝土的初凝时间关系密切，关键在于时间的把握。一般收面要2遍，在振捣完成后收第1遍，当人踩在混凝土面上留有鞋印时，进行第2遍收面，这样混凝土面可以达到比较光滑且不易裂缝效果。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。 五、底板标高控制措施 1、控制模板标高。测量放样模板位置，两头采用挂线标记模板位置，挂线位置为底板混凝土面设计标高、水平支距位置，用挂线做为控制模板高程、水平距离参照物。 2、铝合金水平靠尺刮面。混凝土浇筑完后，用铝合金水平靠尺平放底板两侧模板顶面，反复平推压抹，混凝土面低于刮尺底部的，在该部位在人工填筑混凝土，并刮平；混凝土面高于刮尺底面处，将多余混凝土清除，并刮平。 六、混凝土养护措施 混凝土浇筑完毕（是否应改为混凝土终凝）后1h内对混凝土进行保温保湿养护，混凝土表面处于湿润状态下，采用麻布或草帘覆盖，覆盖物应完好无损，彼此搭接完整。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌和用水相同。 冬季施工要注意保护温度。当环境温度低于5℃时，混凝土浇筑完后采取保温措施(上覆盖保温板等)。 七、过轨管线预留 Ⅱ级围岩底板施工前要核对接地及过轨管线设计位置。 底板垫层混凝土施工前，充分预留过轨管线位置，过轨管线不得侵入钢筋混凝土中，钢管位置固定后方可浇筑垫层混凝土。 如采用底板同水沟电缆槽侧壁同时施工方法，注意通信、电力电缆槽底预留接地端子及电缆槽侧壁预留钢筋。 八、底板混凝土施工注意事项 1、混凝土防裂措施。 ⑴夏季混凝土施工时，降低混凝土出仓及入模温度。主要是降低原材料温度，如粗、细骨料堆放在料仓内，料仓应设棚顶，避免阳光直射；增加水泥储存量，适当延长水泥储存时间。 ⑵减少运输过程中的热交换。混凝土拌合、运输过程中加设保温、遮阳装置，混凝土搅拌运输车用保温材料包裹，以减少热交换，严格控制混凝土运输时间。 ⑶混凝土表面保温。在混凝土表面覆盖麻布或草帘，可减小混凝土的内外温差，防止早期裂缝出现。 ⑷混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面湿润，减少外界温度影响，又防止干缩裂缝的发生，保证水化正常进行和混凝土强度的稳定增长。 2、保护混凝土路面。混凝土强度到达1.2Mpa前，不得在其上踩踏或行车。混凝土浇筑3天后，撤除栈桥，将钢板（根据现场情况定制规格）铺于路面，待底板混凝土强度达到设计要求时，撤除钢板，方可在路面上行车，并设专人清扫路面。 3、混凝土浇筑期间，设专人检查模板支护、钢筋、预埋件等稳固情况，如发现松动，变形、移位时，暂停浇筑混凝土，在前层混凝土初凝前及时进行加固处理。 4、防止振捣产生的多余浮浆措施。 混凝土振捣过程中产生大量浮浆，可能由于混凝土的水灰比偏大，混凝土坍落度较大。为减少振捣产生的浮浆，适当降低混凝土坍落度。