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表5 主要工序的施工工艺框图及说明 1、钻孔桩基础施工 钻孔灌注桩工艺流程流程图 A、施工场地准备 测量放样后对现场进行清理、整平，松、软场地进行夯实或换除软土。用枕木搭设坚固稳定的工作平台，来保证钻机的稳定。合理布置施工现场的机械设备、制浆池和储浆池位置、施工方向和顺序，保证工程顺利高效地进行。 B、护筒的加工和埋设 ①护筒的加工 护筒由壁厚为6mm的钢板制成，护筒长度2m，护筒直径1.7m~1.8m，大于钻头直径20-30cm。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。 ②护筒埋设 护筒埋设时，泥浆溢出口底边应高出地下水位2.0m以上，还应高出地面0.3m。控制护筒底端的埋深主要是防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳定；应将护筒周围0.5-1m范围的砂土挖出，夯填粘土至护筒底0.5m以下。注意若在雨季施工，在有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.0m 1.5m。 由于河床地下水位在地表以下8 12米，故护筒采用挖孔埋设，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm 的圆坑。坑底分层夯填50cm的粘土。 护筒中心与桩位偏差不得大于50mm，护筒斜度偏差不得大于1%。 C、泥浆制备 泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻碴的能力以及工程的进度和质量。泥浆的制备应结合工程的实际情况来选定，尽量采用合格的粘土来配制，当粘土的性能指标较差可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能，或购进优质粘土、膨润土配制泥浆。 ①粘土指标 胶体率：不低于95% ；含砂率：不高于4%；粘度：20-35s；比重：1.1-1.15；造浆能力：不低于2.5L/kg。 ②造浆 利用专门的泥浆搅拌机调制泥浆，先将粘土或膨润土加水浸透，然后以拌合机拌制，禁止直接将粘土投入到孔中利用钻机造浆，以防止糊钻，影响施工进度。根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指标。 ③泥浆处理和净化 反循环钻机施工，设置制浆池、沉淀池，并用循环池连接。 D成孔施工 a、钻机就位 钻机就位前将钻机底部基础进行夯实处理，再铺设枕木，防止基础下沉、钻机倾斜。就位时应使钻头中心对中,钻孔中心与设计桩位中心偏差应小于50mm，钻机底盘基本水平，以保证钻杆的垂直度小于1%。 b、钻孔 钻机就位正式开钻前，先将优质泥浆注入护筒内，由于地表多为砾石土层，为保证成孔质量，在首段0-1m内，应为小冲程钻进，泵量应适中，防止塌孔或护筒下部漏水。 在成孔过程中，应结合实际，根据对地层情况的监测，调整钻进工艺和泥浆指标，及时捞除钻碴并补充优质泥浆，以提高成孔进度和成孔质量。由于桩基主要位于含砾石较多的地层，且可见零星漂石，因此成孔工艺无较大变化，可以采用“中、小冲程，小泵量”的成孔方法。 c、清孔及检查 清孔的目的是抽换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度，以便导管法灌注水下混凝土；清除孔底沉碴，提高桩端承载力；清除孔壁泥皮，提高桩身摩阻力。钻孔终孔后，只需将钻头提起，用泥浆泵反向吸出沉碴，并维持5-15min左右就可完全清除孔底沉淀土。 钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度等进行检查，检查方法：采用检孔器检查，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度不小于孔径的4-6倍。将检孔器吊入钻孔内检测，并将上述测量结果填入终孔检查证。 E成桩施工 1、钢筋笼制作、安装 钢筋笼就地分节制作，利用汽车吊整体吊装焊接，采用十字吊架多点吊装，以防止钢筋笼变形。首先将第一节钢筋笼吊放入孔中，之后横穿钢管稳定钢筋笼，再将下节钢筋笼吊起与第一节对接，依此顺序进行，钢筋笼就位后利用短钢筋焊接固定在钢护筒上，防止移位或灌注混凝土时上浮。钢筋笼安装时间不能太长，下钢筋笼时要防止钢筋笼刮碰孔壁，以免造成孔壁坍塌。 钢筋笼的加工应符合设计及有关规范的要求，严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等。钢筋笼加工的允许偏差见下表： 钢筋笼加工允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±5 2 箍筋间距或螺旋筋间距 +0 -20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 2、混凝土灌注 采用导管法进行水下混凝土灌注，一次性连续灌注完毕。 ①灌注机具 a、采用直径250mm的导管，连接要直，密封性好，不漏气，不漏水，配以适当短节。导管使用前进行气密性试验，合格后方可投入使用。 b、安装导管时，底口距孔底控制在30-50cm之内。导管要分节上紧，并做好详细的记录，防止在拔管过程中拔错，导致断桩或导管埋深过小。 c、首批混凝土的隔水措施采用活门法。 ②水下混凝土配制 钻孔桩施工中对水下混凝土的各项技术要求较高，工程开工前，在试验室进行水下混凝土的试配工作，按要求掺入适量的减水剂来提高混凝土的工作性能，在施工