大鹏公司管道智能检测管理介绍－CNOOC－V2.pptVIP

管线系统完整性管理体系 广东大鹏液化天然气有限公司智能检测实践 清管和测径 清管和测径 清管目的： 清除管道内异物 保证管道通过能力 防止和监测管道内腐蚀情况 清管和测径 制定清管计划，包括： 管道清洁度要求 通球操作生产运行条件 清管器类型的选择 清管时间表 清管和测径 清管器类型: 带测径板清管器 磁力清管器：清除铁质杂质 清管和测径 管道测径板为管线最小管径的95% 。 在管道变形或弯头半径不符合要求之处，测径板将因通过困难，造成变形。 清管和测径 管道清洁标准 24” 管道: 沙土杂质 = 12.0 kg 铁质杂质 = 17.0 kg 30” 管道: 沙土杂质 = 15.0 kg 铁质杂质 = 21.2 kg 36” 管道: 沙土杂质 = 18.0 kg 铁质杂质 = 25.5 kg 管道几何形状变形检测 电子几何检测 电子测径球（EGP） 结合非接触探头技术 多通道涡流技术 电子几何检测 电子几何检测能力 电子几何检测 电子几何检测结果数据 电子几何检测 软件客户端结果数据 管道金属缺损检测 金属缺损检测 检测能力： 一般腐蚀 点蚀 磨蚀 侵蚀 出厂缺损 环形裂缝 管道附件 管道支撑、电极 环向焊缝 金属缺损检测球结构 磁单元 接触管壁的永磁铁 传感器：覆盖整个管道的径向和轴向表面 里程测量单元 存储单元 电池单元 金属缺损检测原理 MFL Technique 金属缺损检测结果数据 金属缺损检测结果数据 Reporting: ROSOFT 三维坐标测量 三维坐标测量 三维大地坐标测量：使用惯性原理（陀螺） 同智能检测球一同运行 (EGP, CDP) 不同检测球之间能相互检验 管线三维坐标可以输入地理信息系统 监测管线周围地质移动情况的理想工具 管线三维坐标示例 现场工作 球的追踪和坐标校对 追踪工具 目的: 确保智能球通过管道的某一位置 坐标校对 定位器 (BM5) 坐标校对 磁力盒 谢 谢 ！ EGP Tool Sizes 4” to 64” EGP Tool Sizes 4” to 64” 焊缝/焊缝缺陷 一般腐蚀 点蚀 @1:200 点蚀 @ 1:5 智能球上装有发生机. 手持电子智能球探测器 检测位置一般在阀室、分输站等位置 可以使用天线来加强检测的灵敏度 Note: For tracking CDP, BM5 is used. 本项目中ROSEN公司主要清管检测设备 清管球 磁力清管球 电子测径球－EGP 漏磁检测球（带三维坐标测量功能）－CDP 管道追踪设备－BM5 五.智能检测工作范围 1.公司所有可通球的管线 2.清管 3.电子测径 4.漏磁检测 5.三维坐标 6.设备的运输及清关 7.追踪球的运行 8.数据采集处理及检测报告 9.现场开挖验证 10.应用软件 六.智能检测准备工作－测量与埋盒 埋盒与测量是满足三维坐标测量的需求，智能球本身所具有的检测精度在国内只能达到1/2000，速度过低或过高精度将下降 磁力盒可以被检测设备感知，通过测量磁力盒的坐标校正智能球三维坐标结果，得到整条管线的精确坐标位置 不通过埋盒也有其它方法得到管线的实际三维坐标 定位器和智能球的时间都同卫星校对好. 手持定位器在某一位置探测智能球的通过 探测器坐标同智能球检测坐标进行校对 腐蚀检测球测得附着在管壁上磁力盒的坐标 六.智能检测准备工作－测量与埋盒 埋盒的方法需要每隔一定间距对管道进行开挖，现场工作量大 要精确测量磁力盒的三维坐标才能保证管线XYZ坐标的精度 通过追踪工具（BM5）得到的管道坐标精度有限，且无法准确得到高程信息 埋盒的坐标是固定，有利于积累历史数据，比较管道的位移 智能检测准备工作－测量与埋盒 七.管理与控制 1.计划管线建设完工后与试运同步进行，但由于采用漏磁检测的方法对球运行速度要求严格，靠施工现场空压机的推动无法满足要求，因此在2006年2月完成坪山－惠州段少量工作后，延迟到2007年各用户用气量比较稳定，管线运行比较稳定的阶段，并根据每段线路的具体情况调整。 2.每段管线需要按步骤进行清管，磁力清管，几何检测，漏磁检测以保证安全并获得理想数据满足最终评估需要。由于管道内情况未知，任何一个环节出现问题，都需要暂时中止工作，仔细分析，必要时改进检测设备适应新的工况，因此，整个的智能检测工期是经常变化，往往超出预期。 七.管理与控制 3.组织 ：在运营期进行智能检测活动，保证供气安全，大鹏公司确定以技术服务部牵头，操作部，客户及市场发展部，HSE部，GIS团队等参加紧密配合，选定ROSEN公司为主承包商。 4.沟通：包括对管理的汇报制度，与下游客户的协调（气量）及通知，各相关部门间的