大体积砼施工技术措施.docVIP

1.5.1大体积砼施工技术措施（主要为汽机基础） 本投标工程可能涉及到的大体积砼为汽轮发电机基础底板及运转层平台、锅炉基础、主厂房本体基础及其他单个的设备基础。主要从以下几个方面做好工作： （1）材料选择 水泥：为降低大体积混凝土的水化热，选用中（或低）水化热的42.5R矿渣硅酸盐水泥； 外加剂：为降低水灰比，减少水泥用量，延迟水化热峰值，在混凝土中掺用缓凝型减水剂； 掺合料：结合本地区实际材料情况，在混凝土内掺入粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热； 粗骨料：采用5～40mm连续级配的卵石或碎石，针、片状颗粒含量不大于12%，含泥量控制在1%以内； 细骨料：含泥量控制在1%以内，有害物质及有机物含量控制在规范（标准）允许范围之内。 （2）混凝土配合比设计 在满足强度要求的同时应尽可能降低砂率，砂率控制在35%内，混凝土浆量控制在50%以内；混凝土水灰比控制在0.50以内，在满足必须的工作度前提下，尽量降低水灰比；大体积泵送混凝土的坍落度控制在12±2cm内。在混凝土中掺入适量的减水剂以减小水灰比，同时改善混凝土的和易性。 必须严格控制水泥用量和用水量，掺加合适的活性矿物掺和料和减水剂，优化骨料级配，施工配合比应根据以上原则事先由实验室试配确定。 （3）控制混凝土的出机温度和浇筑温度 1）控制混凝土的出机温度 降低砂、石的温度，夏季应在砂、石堆场搭设简易遮阳棚防止曝晒，也可以在骨料使用前用冷水冲洗降温，夏季施工贮水池搭设防晒棚，给水管埋入土中，必要时用地下深井水或在水中加入碎冰（必须溶化）。 2）控制混凝土的浇筑温度 在混凝土搅拌运输车停靠位置处搭防晒棚，选择室外气温较低时进行浇筑，完善浇筑工艺，总之加快混凝土各环节的施工速度。控制混凝土的浇筑温度不超过28℃。 （4）模板及支撑 应根据实际受力状况对模板纵向和竖向的背枋规格和间距，模板外侧支撑的用料和间距等按计算所得的混凝土的最大侧压力计算确定，模板下口应用50×100木枋找平，木枋上开5×30的排水孔以排除混凝土浇筑时产生的泌水。 模板内侧覆着一层30mm厚塑料泡沫，以保持混凝土内部温度。 （5）混凝土的搅拌、运输 混凝土的搅拌工艺采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。砼运输采用6m3搅拌运输车。砼浇注入仓采用HB60C-1413混凝土泵车输送入仓，保证混凝土连续不间断的浇筑。 （6）大体积混凝土的浇筑 对于汽机底板及运行平台等面积较大的基础，选择斜面分层浇筑法施工。对于面积较小的锅炉附属设备基础等采用水平分层法施工。对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣。二次振捣的时间在现场试验确定，既要考虑技术上合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，操作时间上要留有余地。 对于汽机基础底板砼浇注使用2台混凝土泵车输送，从一点起始布料（见下图），第1台从A点开始至B点为止，再返回从A点开始，第二台从B点开始布料至C点，再返回，如此循环分层浇筑，每层厚度控制在300～500mm之内， 防止施工冷缝产生。 （7）混凝土的泌水处理 混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底，通过模板底部预留孔排除坑外。少量的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶部模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时，应改变浇筑方向，即从另一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，及时用软轴泵抽排或用海绵吸干最后阶段的所有泌水。 （8）混凝土的表面处理 大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，必须认真处理。按标高用长铝合金刮尺刮平，初凝前抹压密实，以闭合收缩裂纹，终凝后覆盖塑料薄膜并加两层草袋覆盖养护。 （9）温度控制规定 浇筑时测量原材料温度、出机温度、混凝土浇筑温度和气温；养护时测量混凝土内部温度、混凝土表面温度和气温。原材料（含水）、混凝土搅拌和浇筑温度，每2小时测量一次，每班不少于4次；蓄热养护的混凝土温度和环境温度，每4小时测量一次，每昼夜不少于4次。 （10）水化热计算 对大体积砼应进行水化热计算，以作为温度控制的依据。以下将有关的通用计算式及有关数据列出，具体施工时应根据材料、温度、结构尺寸等编制作业指导书进行详细的计算。 1）混凝土内部温度计算 根据实践经验，在散热条件大致相似的条件下，浇筑块的厚度不同，散热的温度也不同，并大致符合“越薄散热越快，越厚散热越慢”的规律；当混凝土浇筑块的厚度超过5m以上时，混凝土的实际温度已接近于绝热温升。不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系值ξ如下表： 浇筑块厚度（m） 1.0 1.5 2.0 3.0 5.0 6.0 ξ值 0.36 0.49 0.57 0.68 0.79 0.82 不同龄期混凝土水化热温升与浇筑块厚度的关系如下表： 浇筑块厚度（m） 不同龄期时的ξ值 3 6 9 12 15 18 21 24 2