塑性成形技术重点内容.docVIP

第一部分绪论 塑性成形工艺分类 1一次塑性加工： 轧制、挤压、拉拔等工艺，是生产型材、板材、线材、管材的加工方法。 2二次塑性加工： 以一次塑性加工获得的型材、板材、线材、管材、棒材为原材料进行再次塑性成形——冲压、锻造。 第二部分冲压工艺 一、冲压加工三要素： 1冲压设备 2模具 3原材料 二、冲压工艺分类： 1按变形性质分： ⑴分离工序——被加工材料在外力作用下产生变形，当作用在变形部分的应力达到了材料的抗剪强度，材料便产生剪裂而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。 ⑵成形工序——被加工材料在外力作用下仅仅产生塑性变形，得到一定形状和尺寸的零件，这些冲压工序统称成形工序。 2按变形方式分：冲裁、弯曲、拉深、成形。 3按工序组合形式分： ⑴复合冲压 ⑵连续冲压 ⑶连续-复合冲压 三、板料力学性能与冲压成形性能的关系 1两种失稳状态： ⑴拉伸失稳——板料在拉应力作用下局部出现缩颈或断裂。 ⑵压缩失稳——板料在压应力作用下出现起皱。 2衡量冲压成形性能的标准——破裂性、贴模性、定形性。 ⑴冲压成形性能——板料对冲压成形工艺的适应能力。 ⑵贴模性——板料在冲压过程中取得与模具形状一致性的能力。 影响贴模性的因素是起皱、塌陷。 ⑶定形性——零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。 影响定形性的主要因素是回弹。 3板平面各向异性指数△γ △γ↑，表示板平面内各向异性↑，拉深时在零件端部出现不平整的凸耳现象，必须进行修边处理。 第三部分 锻造工艺 热锻（P239） 一、锻造分类 1按变形温度：热锻、温锻、冷锻 2按作用力来源： 手工锻造 机械锻造：自由锻 模锻 胎膜锻 特种锻造 胎膜锻——在自由锻设备上采用活动模具成形锻件的方法。 二、锻前加热(P242) 1目的：↑塑性，↓变形抗力，使之易于流动成形并获得良好的锻后组织。 2加热方法： ⑴火焰加热 ⑵电加热：①感应电加热②接触电加热③电阻炉加热 ⑶少无氧化加热： 精锻生产中，实现少无氧化加热的加热方法： 快速加热 ②介质保护加热 ③少无氧化火焰加热 三、锻造温度范围选择原则（P245~246） 1始锻温度T始：AE线以下150~250℃，尽可能高，但不能过高 2终锻温度T终： 碳钢：T终≧A1线 亚共析钢：T终=A3+15~50℃（800℃左右），尽可能低，但不能过低 共析钢和过共析钢： A1+50~70℃≤T终≤Acm线 参见P246图9-9 四、加热缺陷（P247）））））））））））M既不能太大，也不能太小。 ⑶极限拉深系数——使拉深件不破裂的最小拉伸系数。 3拉深次数n 生产上为了减少拉深次数n，希望采用较小的拉伸系数m. 润滑好、摩擦小，极限拉深系数可小些。但凸模绝对不能润滑。 4拉伸系数m与拉深次数n如何相互协调？ 参见P115例题 ⑴计算m总= d工件/d毛坯， （理论值m1=0.46～0.6,以后m=0.7～0.86） ⑵若m总﹥m1，n=1； ⑶若m总﹤m1，多次拉深，且m﹥···﹥m3﹥m2﹥m1，m﹥m极限。 多次拉深中间安排退火，合理润滑，使凹模光滑，坯料进行热处理。 5工艺设计 ⑴设计拉深件时，应注明必须保证的是外形还是内形，不能同时标注内外尺寸。 ⑵压边装置：弹性压边装置和刚性压边装置 弹性压边装置：橡胶压边装置、弹簧压边装置、气垫式压边装置 6拉深工艺的辅助工序 润滑 热处理：拉深工序间采用低温退火； 拉深完后采用低温去应力退火。 四、其他拉深工艺 1变薄拉深——在拉深过程中改变拉深件筒壁的厚度，而毛坯的直径变化很小。 应用：制造弹壳、雷管套、高压容器、高压锅、薄壁管状毛坯。 2软模拉深——用橡胶、液体或气体的压力代替刚性凸模或凹模，直接作用于毛坯上。 第七部分其他成形工艺 一、翻边 1圆孔翻边、外缘内凹等伸长类翻边，易破裂； 2外缘外凸等压缩类翻边，易起皱。 参见P155图5-4和5-5 二、缩口 1缩口在变形中的主要问题——失稳和起皱。 2改进措施：外支撑缩口模、内外支撑缩口模（见P160图5-14） 三、旋压 旋压时，主轴转速的影响： 1转速过低，坯料边缘易起皱，甚至破裂； 2转速过高，材料変薄严重。 主轴转速与零件尺寸、材料力学性能及厚度有关。 四、胀形 空心毛坯的胀形方法： 1 钢模胀形：采用分瓣式凸模结构。 2 固体软模胀形：用橡胶、聚氨酯或PVC塑料做凹模，金属做刚性凹模。 3液（气）压胀形：毛坯放在凹模内，利用高压液体充入毛坯空腔，使其直径胀大，贴靠凹模成形。 五、大型覆盖件的成形——主要应用于汽车制造。 简答题： 1用φ50mm冲孔模具来生产50mm落料件能否保证冲压件精度？为什么？ 2生产中减小拉伸系数m的途径是什么？ 3比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有何不同？为什么？ 4用φ2