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后张法预应力的质量控制 后张法梁（板）预制分为梁（板）钢筋混凝土施工和预应力施工两部分，梁（板）的场地布置和组织，梁（板）钢筋混凝土施工的监理要单和本节“一、”相同，本部分内容包括后张法管道安装、预应力钢筋加工和安装。预应力张拉、管道压浆、封锚等监理要点。 后张法控制目标 施工要求： 严格按规范要求做好千斤顶张拉设备的校准标定工作，避免超张拉事故。 严格按规范规定和操作规程进行预应力张拉过程控制，避免张拉安全事故和人身安全事故。 张拉力和张拉伸长量满足规范和检验评定标准要求，无断丝、滑丝质量问题。 张拉过程与张拉后无锚下混凝土崩裂、塌陷、梁体侧弯超标质量问题。 管道压浆饱满无空洞，避免预应力筋锈蚀的质量问题。 质量检验评定标准： 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现形标准规定和设计要求。 预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不得有损伤。 单根钢绞线不允许断丝，预应力钢筋不允许有断筋或滑移现象。 同一断丝预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范要求。 预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，并严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。 制孔管道应安装牢固、接头密合、弯曲圆顺，不得有歪斜或破裂现象。 千斤顶、油表、钢尺等贡、器具应检验校正。 锚具、夹片和连接器应符合设计要求，并按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。 孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排气孔应有水泥原浆溢出方可封闭；预应力孔道压浆工作在5℃一下进行，应采取防冻或保温措施。 应按照设计要求浇筑封锚混凝土。 后张法实测项目： 后张法实测项目见表9-18的规定。 后张法实测项目 表9-18 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 管道坐标（mm） 梁长方向 ±30 尺量：抽查30%，每根10个点 1 梁高方向 ±10 2 管道间距（mm） 同排 10 尺量：抽查30%，每根5个点 1 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查油表读书：全部 4 4 张拉伸长率 符合设计规定， 设计未规定时±6% 尺量：全部 3 5 断丝、滑丝数 钢束 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 张拉过程听有无断丝滑丝响声，张拉后目测检查，每根（束）检查 3 钢筋 不允许 后张法质量监理控制要点和措施 审阅图纸 监理工程师应组织专业工程师、现场监理、施工单位的工程技术人员对图纸进行认真的审核，发现问题应及时书面反馈建设单位、设计部门研究处理。 了解、熟悉设计意图，掌握设计参数，检查设计控制参数是否齐全。 按照规范有关规定对计算，是否和设计图纸相符。 对梁（板）张拉起拱度和制梁台座的底座反拱度的设置进行复核。 喇叭管和锚下螺旋筋型号和参数是否明确，锚下配筋、预应力管道是否和梁（板）普通钢筋相互干扰和影响。 熟悉后张法工艺方法、工艺流程、控制要求，做好技术交底工作。 监理工程师应组织专业工程师、现场监理、施工单位的工程技术人员，熟悉、掌握后张法预应力施工的方法、工艺流程、检测方法、技术规范要求和工程质量检验标准要求，对影响后张法施工质量影响因素进行充分的讨论、分析，研究相应的预防、控制措施，编制后张法施工安全质量控制实施细则、表格等质量管理文件，通过书面交底会议、照片、影像等于等方式做好一线施工工人和技术员、监理人员的技术交底工作，对交底效果应进行考核并发放上岗证。 组织检测人员对制梁台座的反拱度设置值进行检测，是否符合要求，模板设计（包括翼板）是否考虑了反拱要求。 落实张拉设备校准标定工作。 检查拟采用的张拉设备的标定证书，是否配套，且应适用设计图采用的预应力体系。使用期间应视机具设备的情况进行效验，当千斤顶使用超过6个月或200次或使用过程中出现不正常现象或检修以后等均应进行校验。 对预应力筋、锚具、夹片等材料的来源、厂家、合格证合法性进行核查，按规范规定进行抽检，不合格应进行退场处理。 钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑。 相应的施工监理控制要点参见本书其他章节的相关规定。此外还需特别注意做好以下工作： 模板合拢前还需特别注意做好一下检查控制工作 对照设计图纸和工程质量检验评定标准对预应力管道平弯、竖弯曲线坐标、间距进行检查，管道应圆顺并左右对称，无烧伤或机械损伤漏气孔或裂缝，接头密封不漏水，管道定位网必须焊接牢固，其尺寸不宜超过管道外径5mm。定位网间距以能够准确固定管道坐标线形、振捣混凝土时管道线形不改变为宜，对于钢管不宜大于1m。对于波纹管不宜大于0.8m，