四)粉煤灰混凝土 课.pptVIP

（五）试件制作要求 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，具有足够的刚度并装卸方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各临面的不垂直度 在制作试件前将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。 试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高处试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 实验室用震动台的振动频率应为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm. 拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护（标养）。在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为10-20mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±3℃的不流动水中养护。水的pH值不应小于7.0。 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，表面试件的拆模试件可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 第三节　结果判定及处理 为保证建筑结构的可靠性，对混凝土产生中的不同阶段进行质量检测（试验）和结果判定，是项极为重要的工作。 质量控制一般可分为两大类： 第一类是生产（过程中的）控制；第二类是合格控制，即材料或构件在交付使用前，按有关标准的规定进行合格性验收。 一、混凝土的生产控制 混凝土拌合物质量指标 各种混凝土拌合物均应检验其稠度 掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量。 根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。 混凝土拌制和浇注 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。 在每一工作班内，当混凝土配合比因外界影响有变动时应及时检查。 混凝土搅拌时间应随时检查。 预拌厂 水泥品种、等级及每立方米混凝土中的水泥用量。 骨料种类和最大粒径。 混凝土强度等级和坍落度。 混凝土配合比和标准试件强度 轻骨料混凝土还应提供其密度等级。 预拌混凝土坍落度现场实测 预拌混凝土应在商定的交货地点进行混凝土 坍落度的实测检查。 混凝土浇筑坍落度 混凝土浇筑时的坍落度宜按表2.1.5选用。 坍落度的测定方法 坍落度测定方法应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ50080-2002)规定。 湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，绕后用脚踩住两边脚踏板，使坍落度筒在装料时，保持位子固定。 将混凝土试样，用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高约为筒高的1/3左右。每层用捣棒应螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。各次插捣应在截面上均匀分布；插捣筒变混凝土时，捣棒可稍稍倾斜；插底层时，捣棒应贯穿整层深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。 灌注顶层时，混凝土应灌到高处筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。 将筒边底板上混凝土清除后，垂直而平稳地上提坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成。 从开始装料到提起坍落度筒的全过程应连续进行，并应在150s内完成。 提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差以mm为单位(精确至5mm），即为该混凝土把何物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。 观察坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性 粘聚性的检查方法是：用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时，如果椎体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果椎体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。 保水性是以混凝土拌合物中的稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，椎体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 二、混凝土的质量控制与判定 混凝土质量与判定的依据是《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87)《高性能混凝土应用技术规范》CECS207:2006 混凝土拌合物应检验的质量指标 各种混凝土拌合物均应检验其稠度；掺引气型外加剂的混凝土拌合物和物应检验其含气量；根据需要还应检验混凝土拌合物红的水灰比、水泥含量及均匀性。 稠度 混凝土拌合物的稠度是以坍落度或维勃稠度表示的。 坍落度是适用于塑性和流动性混凝土拌合物；维勃稠度使用于干硬性混凝土拌合物，其检测方法按现行国家标准《普通混凝土保护网性能试验方法》（GBJ50080-2004)规定进行。 根据坍落度大小，混凝土拌合物可分为四级，并应符合表2.1