卸料臂安装方案.docx

目录1．工程概况………………………………………………………………………………22．编制依据………………………………………………………………………………23．施工进度及安装顺序…………………………………………………………………34．安装准备………………………………………………………………………………45．吊机选用………………………………………………………………………………56、施工描述………………………………………………………………………………107．质量保证措施……………………………………………………………………………168．HSE防护措施…………………………………………………………………………169．工机具使用计划………………………………………………………………………2010．人力资源计划…………………………………………………………………………2211．安装工程量清单………………………………………………………………………2212．JHA分析………………………………………………………………………………2613．附图及附表…………………………………………………………………………30卸料臂施工方案工程概况：本次安装工作是******接收站项目工程码头区域内的4台16″LNG卸料臂、4台20″LNG卸料臂和2台CNG卸料臂；卸料臂设备包由设备本体、控制盘、液压单元及配套电缆、管线组成。该方案主要阐述设备本体的就位。其他部件为操作平台施工完成基础上的后续工作，及厂商技术监督指导。设备本体主要部分组成名称位号规格数量重量安装标高安装方式LNG臂16″立柱TS-UA-0101A/B/C，TS-RGA-0101长11M*16″412.9TEL8700立式吊装旋转接头　43.1T　组装吊装配重块　410.5T　组装吊装内外臂18m　431TEL19500立式吊装LNG臂20″立柱TS-UA-1001A/B/C，TS-RGA-1001， 11M*20″413.4TEL8700立式吊装旋转接头　43T　组装吊装配重块　410.5T　组装吊装内外臂　21m434.5TEL19500立式吊装CNG臂立柱TS-HPA-1001A/B　212.4TEL8700　立式吊装　内外臂含配重块和旋转接头　253.6TEL19500　立式吊装　旋转接头　2　　组装吊装　配重块　26.4T　组装吊装　吊装区域位于******接收站项目LNG码头和FSRU码头前沿。最大重量为组装配重块和旋转接头的内外臂重53.6吨的CNG臂的内外臂。所有卸料臂采用陆路运输至工作船码头及现场仓库，采用浮吊安装。为保证设备的吊装及安装质量及吊装过程安全可靠，编制本方案就此吊装过程进行详细描述。编制依据：《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009设计提供图纸及有关资料设备供应商提供的相关技术文件《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2011项目施工合同项目澄清会议的会议纪要SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003全旋回式SKK-9500DT型浮吊性能表QY70T液压汽车吊性能表QY25T液压汽车吊性能表QY50T液压汽车吊性能表QY100T液压汽车吊性能表QY160T液压汽车吊性能表《起重机操作安全守则》《船用流体装卸臂安装、使用、维修手册》；RC10D、RC16D－30／25技术要求；《港口设备安装工程质量检验评定标准》 JTJ244－2005《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)；《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；《建筑施工安全检查标准》JGJ-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。施工计划及安装顺序施工进度及计划4月23242526272829305月12345678910111213141516基础验收　复核立柱底板　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　卸料臂到货、卸货　　　　　　　　　　　　　　　　　　卸料臂验收　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　立柱吊装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　内外臂组装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　脚手架平台搭设、验收　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　内外臂倒运及吊装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　旋转接头吊装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　配重块吊装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　调整　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　验收、灌浆施工步骤LNG臂安装：基础验收→复核立柱底板→立柱到