危险危害辨识.doc

危险、危害源点识别 单位 岗位 破碎机、爆破、装载机、钻机 危险源点状态：爆破作业 作业状态：日常生产 潜在事故 危险危害因素 触 发 事 件 事故后果 危险等级 防 范 措 施 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 火药爆炸 爆破震动、爆破冲击波、及 爆破飞石伤人 早爆、拒爆、迟爆、 人 管理 1、未及时撤出爆破区域 2、作业区的岩石破碎、松动 1、未按规定时间点炮 2、爆破连线不合格 3、使用不合格爆破材料 1、非爆破专业人员作业 2、安全距离估计不足或未设警戒区域 3、警戒不到位 4、看回头炮 5、盲、残炮处理不当或打残眼 6、放炮后过早进入工作面 执行制度不严格 造成人员伤、残、死亡 2—3 1、正确估算安全距离 2、及时撤出爆破区域 1、严格按规定时间爆破 2、按正确方法连接爆破材料 3、从正规厂家购进爆破材料 1、爆破作业人员必须经专业部门培训，取得安全操作证后，方可上岗 2、合理确定爆破警戒范围，并做好警戒 3、严禁看回头炮 4、使用正确的方法处哑炮 5、放炮后必须等够规定的时间，方可进入爆破作业区 严格执行爆破作业的各种规章制度 危险、危害源点识别 单位 岗位 破碎机、钻机 危险源点状态：矿山作业 作业状态：日常生产 潜在事故 危险危害因素 触 发 事 件 事故后果 危险等级 防 范 措 施 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 机 械 伤 害 破碎机 钻机 风带 人 管理 1、钎杆、钎头未上紧 2、戴手套扶钎 3、钎具质量问题 4、开钻过猛 5、未扶好机头 1、风带漏风，造成风带乱甩 2、开风过猛过大，造成吹伤 1、违章作业、或习惯性违章 2、未按操作规程进行操作 3、使用有缺陷的机械设备、设施 4、劳保穿戴不规范，衣服不合体、不系纽扣，不戴防护眼镜 5、操作时戴手套 6、操作不当，用力过猛 安全操作规程执行不严格 通过机械对人员的铰、切、挤、压、刺、卷入等伤害，造成人员伤、亡 2—3 1、禁止设备在运行中进行检修 2、杜绝违章操作 1、机械设备、设施的安全装置要齐全可靠 2、机械设备、设施必须符合安全要求，严禁“带病”使用 3、禁止使用有故障的钻机 4、加强对设备、设施的检查、维护与保养 1、钎杆、钎头必须上紧，防止断钎伤人 2、不得戴手套扶钎 3、从正规厂家购进质量合格的钎具 4、开眼门时必须用半风 5、扶好机头，防止倾倒 1、及时处理包扎、并悬挂固定使用的风带 2、开风时必须循序渐进，先小后大 1、杜绝违章作业、或习惯性违章 2、严格按操作规程进行操作 3、机械设备、设施必须符合安全要求，严禁“带病”使用 4、严格劳动防护用品的穿戴 5、操作时不得戴手套 6、操作时注意力集中，不得用力过猛、过大 1、严格执行机械设备、设施操作规程 危险、危害源点识别 单位 岗位 装载机、钻机、破碎机 危险源点状态 ：矿山作业 作业状态：日常生产 潜在事故 危险危害因素 触 发 事 件 事故后果 危险等级 防 范 措 施 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 噪声与振动 矽肺 破碎机钻机 人 管理 凿岩 通风 环境 人 管理 1、开机工作时产生空气动力噪声 2、开机工作时引起振动 1、未按规定配戴防护耳塞 2、未正确操作设备 1、相关制度落实不严 2、劳动保护用品发放不及时 1、钎头、钎杆与岩石强烈摩擦，产生粉尘 2、人为打干眼 1、局部通风不良 2、通风设备损坏 1、作业环境整体通风不良 1、不戴防尘口罩 2、员工安全意识差 1、对粉尘浓度监测不严 2、对员工安全教育不够 人员疲劳反应迟钝诱发事故和职业性耳聋 呼吸道疾病或矽肺 2—3 1、对于跑风漏风的部位及时处理，减小噪声 1、配戴耳塞 2、加强员工的操作技能，正确操作设备 严格落实各项制度，按时发放劳动保护用品 1、采取湿式作业 2、禁止打干眼 1、经常对通风设备进行检查，发现问题及时处理，保证设备正常运转 1、改善作业通风环境 1、严格劳保用品的配戴 2、加强安全教育，提高职业病防范意识 1、加强对粉尘浓度的监测 2、加强安全教育，提高员工安全意识 危险、危害源点识别 单位 岗位 电工、焊工、爆破、破碎机、装载机、钻机 危险源点状态 ：矿山作业 作业状态：日常生产 潜在事故 危险危害因素 触 　发 　事 　件 事故后果 危险等级 防 范 　措 　施 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 车 辆 伤 害 汽车、 装载机 人 管理 1、违章乘车 2、乘坐“带病”车辆 3、行走时注意力不集中 4、躲避不及时 5、违章扒乘车辆 6、躲避不及时 7、现场狭窄处 8、行走时离