南京炼铁会议资料-目前形势下如何评价炼铁精料技术.docx

目前形势下如何评价炼铁精料技术王维兴中国金属学会当前面临的形势目前，铁矿石价格和价值发生严重的扭曲。国外铁矿每吨开采成本在30~50美元，外卖价格为每吨130美元左右，实质是暴利。是政治原因在起作用，我国在这方面语话权很低。国内矿石价格在向国外矿石价格跟踪，起到推波助澜的作用，加剧了进口矿的价格坚挺。这种状态短期内很难改善，给我国钢铁企业生产经营造成了很大负面影响，是炼铁企业亏损的主要原因。在这种形势下，为降低炼铁生产成本，迫使一些炼铁企业购买低价劣质的铁矿石的现象。一些人对炼铁学基本理论产生了怀疑，否定高炉炼铁是以精料为基础的理念。认为：是要经济炉料，不要精料技术了。近期，这种舆论很有市场。这是对高炉炼铁精料技术的曲解。我们要用科学发展观去分析问题、解决问题；要用技术经济方法论去分析采购低品位铁矿石、对高炉生产、全流程影响的最终结果。这是技术、经济、管理系统工程的问题。要坚持高炉炼铁的精料方针国内外炼铁工作者均认为高炉炼铁是以精料为基础。高炉冶炼使用精料后，可以获得优良的技术经济指标，能够有较高的经济效益。这是由冶金学基本原理所决定的。高炉精料水平对高炉生产指标的影响率在70%。精料技术的内容包括：高、熟、稳、净、均、小、少、好。入炉矿石含铁品位高是精料技术的核心。不同铁品位条件下，对燃料比的影响是不一样的：在铁品位57%条件下，品位波动1%，炼铁燃料比波动1.5%,产量波动2.5%，渣量波动30kg/t,影响喷煤比约15kg/t。铁品位在50%左右时，品位波动1%，炼铁燃料比变化为1.8~2.0%；铁品位在60%左右时，品位波动1%，燃料比变化0.8~1.0%。当前，国内外高炉炼铁入炉铁品位均处于下降趋势，过度追求高品位已不现实，也不经济。这是市场经济起的作用。也是铁矿石价值与价格发生扭曲的结果。因此，铁品位高，已不是精料技术的核心。精料技术的核心已转换为炉料成分和质量的稳定。炉料质量波动1%，会影响燃料比约7kg/t。当前，全国高炉生产存在的最大问题是生产不稳定。原燃料供应和质量不稳定，已是影响高炉不稳定的最大问题。近年来，我国炼铁精料技术取得了较大进展。主要表现在，虽然品位下降，使用杂矿品种和数量增多条件下，提高烧结生产技术水平，积极采用先进技术装备，烧结质量在不断提高。表现在烧结矿转鼓强度的提高，碱度的提高，FeO含量下降，返矿率下降等，详见表1。表1 2013年上半年重点钢铁企业炉料质量项目烧结品位碱度转鼓固体燃耗% （倍） % kg/t 焦炭M40 M10 灰分硫分 % % % % 2012年54.81 1.887 79.01 85.98 6.47 12.54 0.77 2013年上半年54.28 1.973 79.46 52.99 86.35 6.34 12.49 0.768 较好值太钢济源酒钢成无57,98 2.47 81.64 40.64 太钢淮钢长治合肥89.92 5.13 11.74 0.47 13年比上年增减量-0.53 +0.086 +0.45 -0.01 +0.37 -0.13 -0.05 -0.02 高炉炼铁不再过度追求高的熟料比，炼铁炉料结构提高高品位块矿比，可调剂炉渣碱度，也可促进入炉矿含铁品位的提高。为降低采购成本，炼铁提高低价褐铁矿使用比例，完成高褐铁矿配比的烧结生产技术，实现降低炼铁成本。《高炉炼铁工艺设计规范》要求炉料中有害杂质含量要少：碱金属含量＜3kg/t,（K对炉料和耐材的破坏作用比Na大十倍，要尽量减少K的含量）； S ＜0.3%， P ＜ 0.07%， K2O ＜ 0.2%， Pb和Zn　各＜0.1%,CuO0.2%,As0.007,Cl0.001%等。铁矿石有害杂质含量增加1%，矿石经济性下降30~50元/吨。一些企业炉料有害杂质含量超标，使高炉生产指标恶化、难以操作、对寿命受很大影响。如天铁和杭州钢铁公司的高炉炉料因含碱金属高，而被迫提前高炉大修，经济损失大。精料技术要求，炉料粒度要均匀偏小：烧结球团块矿粒度50mm 9~18mm 30mm ≤80% 85% ≤10% 烧结生产要求粉矿的粒度＞8mm的含量要低，因为＞8mm的原矿烧不熟且会影响制粒效果； 1.0~0.25mm的粒级含量要≤20%，这种准颗粒它既不能成为制粒的核心，也不能粘附在粒核的外层，会严重影响混合料的透气性，因此这一粒所占比例应该越低越好；呈片状的镜铁矿粉难以制粒，配比一般