线切割直线3B编程讲义.docVIP

电火花线切割编程讲课稿 各位领导，各位老师：大家早上好！ 今天我的讲课内容是电火花线切割3B手工编程方法。在讲编程之前，我们先来了解一下为什么要学习电火花线切割机床及它有什么特点。 (1) 和电火花成形机床不同，线切割是利用线电极来进行加工的。 (2) 加工时切缝较小，可以对工件进行套裁，有效地利用工件材料，特别适合模具加工。 (3) 线切割加工主要是对通孔加工，较适合于冷冲模； (4) 对粗、中、精加工,只需调整电参数即可,操作方便、自动化程度高。 它在加工上的优势有： 大、中、小型以及普通直壁切割型和锥度切割型，还有切割上下异形的线切割机床等。了解的目的，是告诉大家我们为什么要学习线切割机床操作。下面我们正式进入编程方法的讲解。 目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，它可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。例如我们前两天学习到的CAXA软件和YH软件。 在手工编程方面，线切割程序的特点是：程序普遍较短，容易读懂。程序格式上可以分为3B(个别扩充为4B或5B）格式和ISO格式。讲到这里，可能你们会想，既然自动编程那么方便，那为什么我们还要学习手工编程呢？其实，如果是加工复杂的零件，当然用自动编程更方便些，但如果只是加工一些形状较简单的，那完全可以使用手工编程更快些。况且自动编程的软件都非常昂贵，对于那些中小型的企业，加工的成本就会提高很多，是不划算的。在我国，因为企业里大多数是使用快走丝机床，所以最常用的手工编程方法就是3B,而ISO指令主要是针对慢走丝机床的。在价格上，慢走丝机床是快走丝机床的几倍，所以快走丝机床的使用范围会更广泛一些，这也是为什么我们要专门学习3B手工编程。 现在我们就来看一下3B代码程序格式。线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，我们这节课重点是要介绍一下直线编程方法。如表所示，3B编程就如同它的名字一样，首先由3个大写字母B组成，那这3 个B并没有实质上的意义，它的作用仅仅是作为分隔符例如逗号一样，是将X、Y、J数字区分开来的。X、Y为增量坐标值，J为加工线段的计数长度；G为加工线段的计数方向；Z为加工指令。现在我就来一一解释每一个数值的确定方法。先来看X、Y值的确定。以直线起点为坐标原点，建立正常的直角坐标系，简单的理解，就是线切割编程中坐标原点是多个的，有多少根线段就会有多少个坐标原点，每根线段的终点坐标值就是下一个线段的坐标原点。在取值上，X、Y都是表示直线终点的绝对坐标值，记住是绝对坐标值，不需要正负号的区别。并且，在线切割编程里，我们使用的单位是um。用毫米来换算就是1mm＝1000um。在直线3B代码中，X,Y值主要是确定该直线的斜率，所以可以将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为X,Y的值以简化数值。另外，在特殊情况下，如果直线和X或Y轴重合，为区别一般直线，X,Y也可写作0或者不写。如图2所示，图形a中，A-B,B-C的线段均为100，那现在我们分别写出图形b,c ,d,里，c-a,a-c,b-a的X,Y的坐标值，c-a:B100000B100000，根据我们上面讲到的数值简化法，可以将它们分别简化为B1B1。a-c:B100000B100000,同样的，也可以简化为B1B1。b-a:B100000B0,根据前面讲到的的特殊情况，可以简化为B0B0。看完X、Y的确立后，我们先暂时跳过J计数长度的确定，来看一下G计数方向的确定。计数方向即加工时的方向，分GX和GY。直线编程的计数方向选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值所在的坐标轴为计数方向。具体确定方法为：若终点坐标绝对值xy时，则G=Gx,当xy时， 那G=Gy。如图a和图b所示。那在图c中，我们可以看到，在特殊情况下，也就是当直线为45度角时，y=x,则直线如果在一，三象限则取G=Gy,如果在二，四象限时，则取G=Gx。由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取和终点处走向较平行的轴作为计数方向的最终确定。 看完了G计数方向的确定，回过头来看一下J的确定，J为计数长度，同样也是以um为单位。以前在编程时，应写满六位数，不足六的前面补零，现在大多数机床可以不用这样做了。J的取值方法是由计数方向G确定的投影方向，若G=Gx，则将直线向X轴投影得到的长度的绝对值即为J的值；若G=Gy,则将直线向Y轴投影得到的长度绝对值即为J的值，简单的解释就是，当在编程中，我们的G=Gx时，J的数值就写X轴的终点坐标绝对数值，反之则填写Y轴的终点坐标绝对数值。 看完了前的四项确定后，最后来看一下Z的确定。加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可以分为四个象限，即L1,L2,L3,L4，相信这些大家在初中时是学过的。