T815型汽车差速器体上6 oslash;24孔精加工机床设计.docVIP

编号 本科生毕业T815型汽车差速器体上6-?24精加工机床设计 T815 type car differential body on 6-?24finishing machine design 学 生 姓 名 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 指 导 教 师 学 院 机电工程学院 2011年 6 月摘 要 本文主要设计T815型汽车差速器体6孔精加工机床，要求机床达到要求的精度和硬度要求并达到年产18000件，一班制生产。机床加工工艺分析，对比几种可能的加工方案选择了最合适的班精镗，精镗加工方案。机床的总体方案设计，确定了机床的布局形式为立式布局和具体传动方案。主要部件设计，进行了传动件设计和主轴设计。传动件验算，对前面的设计进行检验，强度和刚度均合格。编写机床使用说明书，介绍了机床用途、特点及参数。 Abstract The article main design finishing machine to machining the 6 hole of the T815-type differential, demand it achieve the required accuracy and hardness requirements and reach an annual output of 18000,a group of production system. Boring relevant overview briefly introduces the background of boring and empty processing status at home and abroad. Machining process analysis, comparison of processing programs several possible choose the most appropriate class fine boring, fine boring processing program. Overall design of the machine, determine the layout of the machine layout and the specific form of vertical transmission program. Designs of main parts, transmission parts were designed and spindle design. Transmission parts checking, testing on the design front, the strength and stiffness are qualified. The preparation of machine instructions, introduced the machine uses, characteristics and parameters. Keywords: Boring machine；Spindle；Check 目 录 摘 要 I 绪 论 1 第一章 镗床相关概述 2 1.1国内研究现状 2 1.2国外研究现状 2 1.3镗床趋势及特点 3 第二章 机床加工工艺分析 5 2.1机床的工艺任务 5 2.2分析零件图 5 2.2.1零件的结构特点 5 2.2.2被加工表面技术要求分析 5 2.3工艺方案分析 5 2.3.1确定加工方案 5 2.3.2绘制工序图 6 第三章 机床的总体方案设计 8 3.1确定机床的布局形式 8 3.2确定机床传动方案 8 3.2.1机床的主传动及进给传动 8 3.2.2回转工作台及夹具传动 8 3.3确定运动参数和动力参数 9 3.3.1确定切削量 9 3.3.2确定机床动力参数 10 3.4绘制加工示意图 11 3.4.1选择刀具 11 3.4.2确定导向装置 11 3.4.3确定镗杆的结构及尺寸 12 3.5绘制机床联系尺寸图 13 3.5.1确定机床高度尺寸 13 3.5.2确定机床正面宽度尺寸 13 3.5.3机床侧面尺寸 14 3.6编制生产率计算卡 15 第四章 主要部件设计 17 4.1传动件设计 17 4.1.1确定主传动传动方式及传动性 17 4.1.2确定齿轮模数m及齿数z 17 4.1.3主轴箱主轴孔坐标尺寸的确定 18 4.1.4确定齿轮几何尺寸 19 4.1.5齿轮的结构 21 4.2主轴组件设计 21 4.2.1确定主轴直径 21 4.2.2确定主轴前端结构 21 4.2.3选择主轴支承德