采掘机械复习提纲及课件第2篇2章.pptVIP

(3)高压保护 高压保护是依靠高压安全阀实现 高压安全阀调定压力为19MPa。当系统压力超过该值时，高压安全阀开启，溢出的油液经背压阀(2MPa)流回油池，系统压力不再上升，采煤机牵引速度很快下降 (4)低压保护 低压保护是为了使系统保持一定的背压, 低压保护通过失压阀和调速机构实现 当系统低压侧压力降到失压阀调定压力1.5MPa时，失压阀在弹簧的作用下复位，进入伺服阀的油路被切断，推动液压缸两腔窜通，活塞回中位，采煤机停止牵引 (5)停机主泵自动回零 当采煤机在某一整定速度下工作而突然停电时，刹车电磁阀断电和失压阀失压 当系统低压侧压力降到失压阀调定压力1.5MPa时，失压阀在弹簧的作用下复位，进入伺服阀的油路被切断，推动液压缸两腔窜通，活塞回中位，采煤机停止牵引 (6)过零保护 过零保护是为防止机器降速停止牵引时出现反转而设计的 有手动液控和电控两种过零保护方法 液控过零保护是按动牵引阀，使低压控制油经牵引阀、交替换向阀进入操纵机构，推动液动牵引液压缸移动 当采煤机降速达到零位(采煤机降速为零)时，牵引液压缸活塞上的Ф3小孔与缸体上的Ф 2小孔对齐，油液 经牵引液压缸上的单向阀流到牵引阀阀芯端部，给司机一个反推信号(手感)，表明调速手把已经到达零位，此时司机应立即松手，以切断去牵引液压缸的油路，采煤机停止牵引。之后，司机再按下该牵引阀按钮，采煤机即反向牵引 * * 第二章 MG300/690-W型采煤机 MG300/690-W型采煤机是多电动机横向布置的液压牵引采煤机，主要适用于煤层厚度1.9～3.8m，煤质硬度f≤4，煤层倾角≤40o的综合机械化采煤工作面，可与多种刮板输送机配套。截深600或800mm，采用齿轮-销轨型无链牵引机构，设计生产能力为1200t/h 1-左截割部 2-右截割部 3-左牵引部 4-右牵引部 5-支撑组件 6-调高千斤顶 7-液压传动及电控部8-拖缆装置 前进 1. 主要技术特征 设计生产能力 1200t/h 装机功率 300×2+90=690kW 采高 1.9～3.8m 截深 600，800mm 牵引速度 5.4，6.6m/min 牵引力 550，450kN 适应倾角 ≤400 牵引形式 液压牵引，摆线轮销轨啮合无链牵引 操纵形式 整机三点操纵，中间手动，两端集中液控 摇臂长度 2160mm 摇臂摆角 上摆43.40，下摆21.40 滚筒直径 2000，1800，1600mm 滚筒转速 29，35，40r/min 机重 41t 2. 主要配套设备 输送机 SGZ-830/630 SGZ-830/500 SGB-764/264 SGB-764/320 SGZ-880/750 SGZ-880/800 SGZC-880/800 SGZ-730/400 喷雾泵站 供水泵 PB-320/63 供水管 KJR32/110 水压 2.0MPa(内喷雾)， 1.5MPa(外喷雾) 流量 320L/min 第一节 采煤机组成与特点 组成：液压传动及电控部(合为一体)、左右截割部、左右牵引部、左右行走箱、冷却喷雾系统、机外油管组、支撑组件和拖缆装置等 左右牵引部分别与中间液压传动及电控部两端干式对接，左右行走箱分别固定在左右牵引部的壳体上——共同构成该机机身 左右牵引部与液压传动及电控部对接面采用高强度螺栓、螺母以及长丝杠液压螺母紧固联接，同时各用两个圆柱销定位 左右行走箱与左右牵引部的联接方式，采用高强度螺栓和螺母板联接，同时各设有2个圆柱销定位加固，使整机机身具有很强的刚性和防松可靠度 左右截割部为整体弯摇臂结构，通过铰接副分别与左右牵引部铰接，形成主联接支撑，并与机身成为一体，同时摇臂根部与调高液压缸铰接，实现截割部调高 采煤机由煤壁侧的两组支撑组件和采空侧的两只导向滑靴分别支撑在工作面刮板输送机的铲煤板和销轨上，通过左右行走箱中的行走轮与输送机销轨啮合，使采煤机沿工作面刮板输送机行走。同时截割部电动机通过截割机构机械传动带动滚筒旋转，完成落煤和装煤作业 MG300/690-W型采煤机特点： 1．总体传动采用多部电动机横